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模具制作的工艺流程 模具制作的工艺流程
真空吸笔>支脚 1.设计准备：
设计准备阶段是模具制作过程中最重要的一环，这个阶段需要设计人员根据客户的要求按照制造工艺和质量标准，完成一组可行的设计解决方案，把制造工艺各个细节做到最完美。
2.金属加工：
骨膏 金属加工实际上是模具的“骨架”，它决定了模具的分解，模具的精度，模具的质量，以及模具的外观。在金属加工阶段，可以使用CNC数控加工中心、气动冲床、磨床、立铣等机床，完成金属件的切割、攻牙、孔加工、表面处理等步骤。
热处理一般分为四种类型：硬化热处理、正火热处理、淬火热处理、回火热处理。根据
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不同的需求，模具的热处理可以提高模具的硬度，减少模具的疲劳使用寿命，提高模具的刚性和使用效率等。
4.射击：
射击是模具必不可少的工序，它可以分为气动打磨、悬挂钻孔、砂轮打磨等。射击的目的在于把表面的缺陷消除，把模具表面处理的更加光滑，提高模具的外观质量。
5.装配：
装配实际上是最后一步，也是最关键的一步。这个阶段需要经过精细的装配和调试才能将模具各个部件组装在一起，检查模具的工作性能是否达到要求。
检测是模具制作的最后一环，它可以确保模具的质量。模具的检测可以使用各种检测仪器，例如投影仪，激光检测仪器，测头等，来测量模具的精度和外观质量。检测可以确保模具到达客户的要求，以保证模具的质量。
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