平模颗粒机由动力部分、传动部分、滚压部分、进出料装置、机加等五大部分组成。平模颗粒机的优点有占地面积小、结构简便，物料分布均匀，压力可调，耗能小，机动性大，能适应不同物料等，在中小型饲料等制粒行业中具有很广泛的应用。以下是平模颗粒机的工作原理，供大家参考。 平模颗粒机的工作原理
编织袋折边器
平模颗粒机工作时，搅拌过的原料被连续平稳送入喂料室，进料刮板把物料均匀的平铺在平模面上，同时主轴带动压辊旋转，由于压辊、平模与原料之间的摩擦力迫使压辊又绕压辊轴自转，压辊的旋转产生挤压力使物料被强制挤压到平模孔内，当物料克服了摩擦阻力之后，即将成型的物料就会连续向平模孔外挤出，最后再由安装在主轴上的切刀按照所需要的长度切成一定长度的颗粒，最后从出料盘甩出。成型物料的区域分为四个区域：供料区、压紧区、挤压区、成型区。在压缩过程中，原料在喂料室压制区不同的位置，其压紧力也不相同。
煤气阀
在供料区域，原料不受机械外力，处理自然松散状态，进料刮板随着主同的旋转，使原料按一定厚度平铺在平模表面。
在压缩区域内，随着压辊的旋转，原料受挤压力的作用，使原料发生相对移动，间隙逐渐缩小，所受挤压力逐渐增在。
脉动测速
刺辊在挤压区域内，压辊与平模之间的间隙略微减少，此时挤压力迅速增大，原料颗粒进一步靠近镶嵌，联接能力进一步增强。当挤压力增大到克服平模对原料的摩擦力时，这时具有一定密度的物料向模孔内挤入，并在模孔内形成颗粒状物料。在这一区域内原料发生了弹塑性变形。
桥型铰链
在成型区域，模孔内充满了压实的物料，随着连续挤压新的原料，模孔内压实的物料不断移出模孔，压缩成颗粒状物料。
平模颗粒机的特点在于无需配备加热装置，靠工作过程中挤压、摩擦产生的热能使物料温度升高，软化，进而成型符合要求的成型颗粒。由于平模和压辊都是平模颗粒机的易损件，所以企业在生产过程应注意平模颗粒机的日常操作和保养维护。
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