1、反应釜自身重量所需的加热功率：反应釜的重量（KG)*温差*钢的比热（0.11）/860*时间（小时）=1个小时反应釜升温所需的功率*1.2（安全系数）； 2、反应釜所反应的物料的加热功率：物料的重量（KG）*温差*物料的比热/860*时间=物料升温所需的加热功率*1.2（安全系数）；
3、反应釜夹套或盘管内导热油升温的加热功率：导热油的重量（KG)*温差*导热油比热（0.55）/860=导热油所需的加热功率； 1+2+3=反应釜升温所需的加热功率
化工反应搅拌器加热控温案例：
物料：环氧树脂；
初始温度:40度,要求加热控温到80度；
搅拌器容积:1200升；
悬浮床
夹套容积：80升；
进出口尺寸：1进1出1寸；
升温时间：30分钟；
其它已知条件：管路长度约1.5米；
根据现有参数及要求：
我司经过计算及选型，发热功率为：24KW;循环泵浦的功率为1.5KW;机器最高温度为180度，油箱30升。即AOS-20-24，可完成满足加热控温的要求。
反应釜夹套温度控制——导热油加热器最高温度可达450度.
案例展示：uwenji
需要将1个反应釜5小时内加到200度;
已知条件：
1、反应釜单台夹层容积700L;
2、里面物料为氢氧化镁（碱性）;
3、总共反应釜物料空间为7.5立方/台，一般物料装至百分之八十;
4、反应釜为钢质，暂时估计反应釜本身重量为三吨/台；
设计要点、方案选型：
一、加热功率计算：
1、氢氧化镁比热为0.9Kcal/kg., 860千卡=1KW
微生物发酵床 设室温为25℃，温度差设为200℃，时间为5小时
加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)
番茄采摘机 7T加热功率: 700×175×0.9÷(860×5)=256KW;
2、夹套内导热油加温需要的加热功率；
导热油比热为0.5Kcal/kg., 密度为0.85； 860千卡=1KW
设室温为25℃，温度差设为220℃，时间为5小时
加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)
加热功率：KW=595×0.5×195/(860×5)=14KW;
3、反应釜升温本身所需功率
钢铁比热为0.11Kcal/kg., 860千卡=1KW
大功率同轴固定衰减器
设室温为25℃，温度差设为175℃，时间为5小时
加热功率：KW=3000×175×0.11/(860×5)=14KW;
总加热功率：KW=256+14+14=284KW
以上计算以热效率为100%,未计加热过程中热量的损失,及反应釜自身金属升温所需的热量得出的结果.实际选择时加0.3倍的安全系数.
软件自动化测试技术>速记教程
284KW×1.3=369KW. 实际选择360KW.
二、泵的选择
根据反应釜夹套容积700L，泵选择RY80-50-200 流量为60m3/h, 扬程为46米.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议