填空：
1.根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)调浆桶
钳工等。 2.钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、 3.测量与简单的（热处理）等。
4.量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。
5.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。
6.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。
7.千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），
8.11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。
9.12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。
10.14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。
11.15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。
12.17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的内角。
13.18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作面和（四个）非工作面。
14.划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。
15.只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。 16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。
17.划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。
18.立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。
19.任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。
20.平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。
21.复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。
22.圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差愈大。
23.利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。
24.划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
25.紫外可见漫反射光谱铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件使用硫酸铜溶液作涂料。
26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。
27.錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。
28.3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软硬）不同，选取（不同）的楔角数值。
a)锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。
29.锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。=0°），后角（α。=40°），楔角（β。=50°）。锯齿的粗细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。 30.粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较小） 的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。
31.起锯角大约为15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。
32.锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。
33.锉刀用（高碳工具）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（62~ 72）。齿纹有（单）齿纹和（双）齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的（主锉纹条数）来表示的。
34.按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉（或什锦锉）三类。
a)普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
35.按其规格分为锉刀的（尺寸）规格 和锉齿的（粗细）规格。
36.选择锉刀时，锉刀断面形状要和（工件加工表面形状）相适应；锉齿粗细取决于工件的
（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。
37.錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了（避免材料破裂）
38.钻孔时，主运动是（钻头安装在钻床主轴上做旋转运动）；进给运动是（钻头沿轴线方向移动）。
39.麻花钻一般用（高速钢）制成，淬硬至HRC（62 ~ 68）。由（柄部）部、（颈部）及（工作部分）构成。柄部有（锥）柄和（柱高压瓶）柄两种。
40.钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（寿命）选择，钻深孔应取（较小）的切削速度。
41.钻削用量包括：（切削速度）、（进给量）、（切削深度）。
42.标准钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即两条（圆弧）刃、两条（内）刃、两条（外）刃、一条（横）刃，有两种槽，即（月牙）槽和（单边分屑）槽。
43.锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。
44.11、锥形锪钻的锥角有（60°、75°、90°、120°）四种。其中（90°）的用得最多。
45.13、铰刀按使用方式分为（机用）铰刀和（手用）铰刀；按铰孔形状分为（圆柱）铰刀和（锥）铰刀；按结构分为（整体）铰刀和（可调）铰刀。
46.16、铰锥孔，为使铰孔（省力），锥铰刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）铰刀，其余是（粗）铰刀。
47.丝锥是加工（内螺纹）的工具，有（机用）丝锥和（手用）丝锥。
48.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（底孔）直径即钻削孔径必须稍大于（螺纹）内径的尺寸。
49.套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（圆杆）直径应稍小于（螺
50.用（刮刀）刮除工件表面（金属薄层）的加工方法叫刮削。
51.经过刮削的工件能获得很高的（尺寸）精度、形状和位置精度、（接触）精度、（传动）精度和很小的表面（粗糙度值）。
52.平面刮削有（单个）平面刮削和（组合）平面刮削；曲面刮削有内（圆锥）面、内（圆柱）面和球面刮削。
53.平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削（内曲面）。
54.校准工具是用来（推磨研点）和检查被刮面（准确性）的工具，也称研具。
55.红丹粉分（铅丹（氧化铅））和（铁丹（氧化铁））两种，广泛用于（钢和铸铁）工件。
a)蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和（有）金属及合金等。
56.显示剂是用来显示工件（误差）的（位置）和（大小）。
57.ggtv5粗刮时，显示剂应涂在（工件）表面上；精刮时，显示剂应涂在（校准）表面上。
58.10、当粗刮到每（25mm×25mm）方框内有2～3个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到（12～15点∕（25mm×25mm））时，细刮结束。
59.平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
60.17、研磨的基本原理包含（物理）和（化学）的综合作用。
61.19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.005～0.030mm）之间比较适宜。
62.20、常用的研具材料有灰铸铁、（球墨铸铁）、（软钢）和（铜）。
63.21、磨料的粗细用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越细。
64.枸杞采摘机22、研磨工具是有来保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的类型有研磨（平板）、研磨（环）、研磨（棒）。
65.23、研磨剂是由（磨料）和（研磨液）调和而成的混合剂。
66.按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。
67.手工矫正的方法有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
68.铆接件的接合形式可分为：搭接连接、角接连接、对接连接。
69.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。
70.保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。
71.常用模具零件的固定方法：紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。
判断：
1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 （×）
2、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。 （×）
3、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （√）
4、按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。 （×）
5、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要正依据。 （×）
6、在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。 （√）
7、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 （√）
8、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 （×）
9、双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。（√）
10、选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。 （×）
11、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。 （×）
12、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。 （×）
13、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。 （√）
14、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。 （√）
15、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小现象。 （写字机器人×）
16、钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。 （√）
17、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 （√）
18、铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精加工。 （×）
19、带有键槽的孔，铰削时，采用普通直槽铰刀。 （×）
20、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。 （×）
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