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1、制鞋行业发展现状
国内制鞋工业生产企业5万家以上（规上4667家），鞋类产量约为135亿双（规上企业销售收入7738.24亿元），占全球产量近60%，出口96.2亿双（金额455.9亿美元），占全球出口量近70%，进口1.39亿双（32.0亿美元），内销市场消费量约为40亿双（消费总额4300亿元），占全球消费量近20%。2017年鞋类贸易顺差占全国货物贸易顺差的近10%。
2、制鞋行业环境问题
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在制鞋加工过程中，产生挥发性有机物（VOCs）。VOCs是导致光化学氧化剂和悬浮颗粒物等二次污染物生成的主要物质。此外，VOCs对人体的呼吸系统、心血管系统及神经系统能产生较大的影响。随着环保要求日趋苛刻，越来越多的企业选择含苯系物低的胶黏剂。皮革制品和制鞋行业的三苯污染得到了一定程度的控制。虽然鞋和箱包用胶黏剂中苯系物呈明显下降趋势，但其溶剂中仍使用乙酸乙酯、丁酮、环己烷、二氯甲烷、甲苯二异氰酸酯等VOCs，若无序排放仍会对环境和人体健康造成影响。按制鞋行业胶黏剂消耗量51.753万吨/年进行估算，制鞋行业VOCs排放量为39.59万吨。目前，我国制鞋行业仍处于环保治理的初级阶段。企业在废气收集、废气治理、存在无污染治理设施、污染治理设施不能有效运行、无组织排放管控、环保档案管理等方面仍有较大的改进空间。地温空调>led光源模组
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3、主要污染防治措施
（一）原料替代
大力提倡生产清洁工艺是控制和减少有机废气排放的有效措施。目前，主要方法为环保型胶黏剂的应用。
大部分鞋、箱包生产过程中均有胶粘工序。以制鞋业为例，除了塑料鞋不用胶黏剂以外，其余各种皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶黏剂有着千丝万缕的联系。布鞋主要用淀粉或改性淀粉胶来复合帮面布，14亿双布鞋单耗淀粉胶约5~6万t。布面胶鞋帮面布的复合以往用汽油胶，现已改用天然乳胶，年用量4万多t。皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户，25亿双这类鞋中80%采用胶粘工艺，年用量达10万t。热熔胶主要用于皮鞋、旅游鞋的帮布成型及衬里等部件的粘合。
目前，通过采用水性胶黏剂、热熔胶黏剂替代有机溶剂胶黏剂，可以实现制鞋部件粘合挥发性有机化合物低排放。
（二）过程控制
1、提高废气收集率
在提高废气收集方面主要包括：
（1）调胶工序采用密封式调胶罐，若人工调胶须安装废气收集系统。非调胶时段，应保持盛放VOCs原辅材料的罐密封状态。
（2）刷胶粘剂、处理剂和烘干工序时，需在制鞋流水线或操作台上方，设置集气罩，将挥发性有机物有组织收集。
（3）喷光工序，在专用喷光台进行操作，使用水幕技术，废气有组织收集。
（4）其他工序，如帮底制作，清洁、印刷、注塑、硫化等废气
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