一种用于木材加工的铺板机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于木材加工的铺板机。

背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、和木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护和木材改性等功能处理技术。
3.在对胶合板的加工过程中，通常利用木材加工用的铺板机进行铺板工作，但是现有的木材加工的铺板机只具备简单的铺板功能，需要将叠加好的板材移动至压合设备下进行压合，导致生产效率不高，并且移动至压合设备下的板材需要人工进行整齐工作，造成人力物力的浪费。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木材加工的铺板机，具备连续压合的优点，解决了现有的木材加工的铺板机只具备简单的铺板功能，需要将叠加好的板材移动至压合设备下进行压合，导致生产效率不高，并且移动至压合设备下的板材需要人工进行整齐工作，造成人力物力的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木材加工的铺板机，包括底板和压合装置，所述底板的顶部设置有压合装置，所述底板的顶部设置有输送装置；
6.所述压合装置包括四个第一支柱，四个所述第一支柱的顶部之间固定连接有收料箱，所述收料箱的顶部固定连接有压合结构，所述底板的顶部固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆之间固定连接有挡板，所述收料箱的左侧嵌入有第二电动推杆，所述收料箱的前后两侧壁均连接有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆活塞杆的相对一侧均固定连接有第一夹板，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有第二夹板，所述底板的顶部活动连接有运料车。
7.进一步，所述输送装置包括四个第二支柱，正面两个所述支柱的顶部之间和背面两个第二支柱的顶部之间均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有两个固定板。
8.进一步，正面和背面所述固定板的相对一侧均固定连接有两个第四电动推杆，同侧两个所述第四电动推杆的活塞杆之间固定连接有定位板，正面和背面所述定位板的相对一侧均固定连接有等距离排列的滑动结构。
9.进一步，两个所述侧板之间转动连接有转动杆，后侧所述侧板的后侧固定连接有步进电机，所述转动杆的外侧固定连接有转动轮，两个所述转动轮的外侧之间传动连接有传送带。
10.进一步，四个所述第一支柱固定安装在底板的顶部，且第一支柱位于侧板的右侧，所述收料箱的底部开设有通孔，所述挡板的顶端贯穿通孔并延伸至收料箱的内侧。
11.进一步，所述挡板位于第三电动推杆的右侧，所述第二电动推杆的右端贯穿收料
箱并延伸至收料箱的内部，所述第二夹板位于一夹板的左侧。
12.进一步，所述收料箱的右侧固定连接有引导板，且引导板的右端向下倾斜，所述运料车位于引导板的右侧，所述收料箱位于传送带右侧的底部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于木材加工的铺板机，通过压合装置内部的第一电动推杆、挡板、第二电动推杆、第三电动推杆、第一夹板和第二夹板等结构可以对铺设好的板材进行自动整齐和压合，提高生产的效率，同时通过第二电动推杆、挡板和第一电动推杆可以将压合好的板材送入到运料车中，从而可以对铺设好的板材进行持续的压合，同时方便使用者的运输。
15.2、该用于木材加工的铺板机，通过输送装置内部的传送带、步进电机和转动杆可以对板材进行持续铺设，同时通过第四电动推杆、定位板和滑动结构可以对不同宽度的板材进行夹持引导，避免板材传送过程中发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构中第一电动推杆连接结构右视图；
18.图3为本实用新型结构中收料箱连接结构俯视图；
19.图4为本实用新型结构中传送带俯视图；
20.图5为本实用新型结构中后侧固定板正视图。
21.图中：1底板、200压合装置、201第一支柱、202收料箱、203压合结构、204第一电动推杆、205挡板、206第二电动推杆、207第三电动推杆、208第一夹板、209第二夹板、210运料车、300输送装置、301第二支柱、302侧板、 303固定板、304第四电动推杆、305定位板、306滑动结构、307转动杆、308 步进电机、309转动轮、310传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种用于木材加工的铺板机，包括底板1和压合装置200，底板1的顶部固定安装有压合装置200，底板1的顶部固定安装有输送装置300，其中，压合装置200是对铺设好的板材进行压合的装置，可以对铺设好的板材进行自动整齐和压合，提高生产的效率，输送装置300 是对板材进行自动铺设的装置，可以对板材进行持续铺设，同时可以对不同宽度的板材进行夹持引导，避免板材传送过程中发生偏移。
24.本实施方案中的压合装置200是对铺设好的板材进行压合的装置。
25.如图1-3所示，本实施方案中的压合装置200包括四个第一支柱201，四个第一支柱201的顶部之间固定连接有收料箱202，收料箱202的顶部固定连接有压合结构203，底板1的顶部固定连接有两个第一电动推杆204，两个第一电动推杆204的活塞杆之间固定连接有挡板205，收料箱202的左侧嵌入有第二电动推杆206，收料箱202的前后两侧壁均连接有第三电动推杆207，两个第三电动推杆207活塞杆的相对一侧均固定连接有第一夹板208，第二电
动推杆206的活塞杆固定连接有第二夹板209，底板1的顶部活动连接有运料车 210，其中，四个第一支柱201固定安装在底板1的顶部，且第一支柱201位于侧板302的右侧。
26.需要说明的是，本实施方案中的压合结构203由四个固定杆，液压缸和下压板等结构组成，四个固定杆固定安装在收料箱202的顶部，四个固定杆的顶部之间固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有下压板。
27.本实施方案中的收料箱202的底部开设有通孔，挡板205的顶端贯穿通孔并延伸至收料箱202的内侧。
28.本实施方案中的挡板205位于第三电动推杆207的右侧，第二电动推杆 206的右端贯穿收料箱202并延伸至收料箱202的内部，第二夹板209位于一夹板208的左侧。
29.另外，本实施方案中的收料箱202的右侧固定连接有引导板，且引导板的右端向下倾斜，运料车210位于引导板的右侧，收料箱202位于传送带310 右侧的底部。
30.本实施方案中的输送装置300是对板材进行自动铺设的装置。
31.如图1、图4和图5所示，本实施方案中的输送装置300包括四个第二支柱301，正面两个支柱301的顶部之间和背面两个第二支柱301的顶部之间均固定连接有侧板302，侧板302的顶部固定连接有两个固定板303，正面和背面固定板303的相对一侧均固定连接有两个第四电动推杆304，同侧两个第四电动推杆304的活塞杆之间固定连接有定位板305，正面和背面定位板305的相对一侧均固定连接有等距离排列的滑动结构306，两个侧板302之间转动连接有转动杆307，后侧侧板302的后侧固定连接有步进电机308，转动杆307 的外侧固定连接有转动轮309，两个转动轮309的外侧之间传动连接有传送带 310，其中，四个第二支柱301固定安装在底板1的顶部。
32.需要说明的是，本实施方案中的两个侧板302的顶部之间固定连接有喷胶机。
33.为了对板材进行传输，本实施方案中的左侧转动杆307的后端贯穿后侧侧板302并与步进电机308的输出端固定连接。
34.为了保持步进电机308的稳定性，本实施方案中的后侧侧板302的后侧固定连接有位于步进电机308外侧的固定架。
35.为了保持板材的运输，本实施方案中的滑动结构306由放置槽、第二转动杆和圆球等结构组成，放置槽开设在定位板305远离第四电动推杆304的一侧，放置槽的内侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的外侧固定连接有圆球。
36.本实施方案中的为了避免长时间使用导致传送带310表面摩擦发热，定位板305的底部位于传送带310的顶部。
37.另外，正面两个定位板305和背面两个定位板305之间固定连接有第一连接杆，右侧定位板305的右侧固定连接有第二连接杆。
38.上述实施例的工作原理为：
39.(1)启动步进电机308，步进电机308带动左侧转动杆307和传动轮309 进行旋转，在传送带310的传动作用下带动右侧转动杆307和传动轮309进行旋转，从而对板材进行持续运输，启动第四电动推杆304，第四电动推杆304带动定位板305对板材进行夹持定位，同时滑动结构306内部的圆球与板材相接触，保持板材的传输，启动喷胶机对板材的表面进行喷胶，在第一连接杆和第二连接杆的引导下送入到收料箱202中，启动第一电动推杆204，第一电动推杆204带动挡板205向上移动，防止板材掉落，同时启动第二电动推杆206和第三电
动推杆207带动第一夹板208和第二夹板209对堆叠好的板材进行整齐，启动压合结构203的液压缸，液压缸带动下压板对板材进行压合，压合好后，启动第一电动推杆204，第一电动推杆204带动挡板205向下移动，同时再次启动第二电动推杆206，第二电动推杆206带动第二夹板 209对压合好的板材进行推动，在引导板的引流下送入到运料车210中，通过上述原理，持续重复上述操作，即可持续对板材进行压合。
40.与现有技术相比：通过压合装置200内部的第一电动推杆204、挡板205、第二电动推杆206、第三电动推杆207、第一夹板208和第二夹板209等结构可以对铺设好的板材进行自动整齐和压合，提高生产的效率，同时通过第二电动推杆206、挡板205和第一电动推杆204可以将压合好的板材送入到运料车210中，从而可以对铺设好的板材进行持续的压合，同时方便使用者的运输，通过输送装置300内部的传送带310、步进电机308和转动杆307可以对板材进行持续铺设，同时通过第四电动推杆304、定位板305和滑动结构306 可以对不同宽度的板材进行夹持引导，避免板材传送过程中发生偏移。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：包括底板(1)和压合装置(200)，所述底板(1)的顶部设置有压合装置(200)，所述底板(1)的顶部设置有输送装置(300)；所述压合装置(200)包括四个第一支柱(201)，四个所述第一支柱(201)的顶部之间固定连接有收料箱(202)，所述收料箱(202)的顶部固定连接有压合结构(203)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个第一电动推杆(204)，两个所述第一电动推杆(204)的活塞杆之间固定连接有挡板(205)，所述收料箱(202)的左侧嵌入有第二电动推杆(206)，所述收料箱(202)的前后两侧壁均连接有第三电动推杆(207)，两个所述第三电动推杆(207)活塞杆的相对一侧均固定连接有第一夹板(208)，所述第二电动推杆(206)的活塞杆固定连接有第二夹板(209)，所述底板(1)的顶部活动连接有运料车(210)。2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：所述输送装置(300)包括四个第二支柱(301)，正面两个所述支柱(301)的顶部之间和背面两个第二支柱(301)的顶部之间均固定连接有侧板(302)，所述侧板(302)的顶部固定连接有两个固定板(303)。3.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：正面和背面所述固定板(303)的相对一侧均固定连接有两个第四电动推杆(304)，同侧两个所述第四电动推杆(304)的活塞杆之间固定连接有定位板(305)，正面和背面所述定位板(305)的相对一侧均固定连接有等距离排列的滑动结构(306)。4.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：两个所述侧板(302)之间转动连接有转动杆(307)，后侧所述侧板(302)的后侧固定连接有步进电机(308)，所述转动杆(307)的外侧固定连接有转动轮(309)，两个所述转动轮(309)的外侧之间传动连接有传送带(310)。5.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：四个所述第一支柱(201)固定安装在底板(1)的顶部，且第一支柱(201)位于侧板(302)的右侧，所述收料箱(202)的底部开设有通孔，所述挡板(205)的顶端贯穿通孔并延伸至收料箱(202)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：所述挡板(205)位于第三电动推杆(207)的右侧，所述第二电动推杆(206)的右端贯穿收料箱(202)并延伸至收料箱(202)的内部，所述第二夹板(209)位于一夹板(208)的左侧。7.根据权利要求4所述的一种用于木材加工的铺板机，其特征在于：所述收料箱(202)的右侧固定连接有引导板，且引导板的右端向下倾斜，所述运料车(210)位于引导板的右侧，所述收料箱(202)位于传送带(310)右侧的底部。

技术总结

本实用新型涉及一种用于木材加工的铺板机，包括底板和压合装置，所述底板的顶部设置有压合装置，所述底板的顶部设置有输送装置；所述压合装置包括四个第一支柱，四个所述第一支柱的顶部之间固定连接有收料箱，所述收料箱的顶部固定连接有压合结构，所述底板的顶部固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆之间固定连接有挡板，所述收料箱的左侧嵌入有第二电动推杆，所述收料箱的前后两侧壁均连接有第三电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有第二夹板，所述底板的顶部活动连接有运料车。该用于木材加工的铺板机，可以对铺设好的板材进行自动整齐后持续进行压合，有效的提高生产的效率。有效的提高生产的效率。有效的提高生产的效率。