加工制作的质量保证措施
一，加工制作的检测：
1，原材料检测：
1.1检验方法：
本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 1）材料入库后由本投标人物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验；
2）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；
3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；
4）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏；
5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。
1.2原材料检验程序：
2，制作过程检测：
3，无损检测：
为保证一、二级焊缝的内部质量，对焊缝进行NDT 检查。对有超声波探伤要求的构件或焊缝按下述要领进行实施。 超声波检查按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》进行。其中焊缝检查规则参照下表进行。
项 目 | 说 明 |
探 伤 范 围 | 按单面单侧0～1 跨距范围内 |
检查方法 | 初始探伤 | Z 形扫查、左右扫查、前后扫查、斜平行扫查 |
规定探伤自动甩干拖把 | 电池钢壳左右扫查、前后扫查、首振扫查及必要的斜平行扫查 |
测定范围（时间轴） | δ≤30mm 时为200mm 30mm＜δ≤40mm 时为250mm |
探头 | 5P9×9K2.5 或5Z10×10A70 |
耦合剂 | 化学浆糊或75%以上的甘油 |
装置调整用标准试验片 | CSK-IK，RB-2 |
探伤灵敏度（感度）调整用uasa 标准试验片 | RB-2 |
距离波幅校正曲线（DAC）的绘制 | 按RB-2 的Φ3孔 |
灵敏度及检出水平 | 判废线：-4dB，定量线：-10dB，评定线：-16dB |
检测比例 | 一级焊缝 100% 二级焊缝 20% |
检测时机 | 焊后油路分配器24 小时 |
| | |
焊缝内部质量等级及缺陷分级按GB50205执行。如下表所示。
焊缝内部质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | 三级 远红外烘干炉 |
内部缺 | 评定等级 | Ⅱ | Ⅲ - |
陷超声 | 检验等级 | 混凝土泵送剂B 级 | B 级 - |
| | | | |
对所有上述探伤过程中发现的不合格缺陷，应出原因并及时进行返修，返修后的焊缝应进行再次探伤检查合格。（探伤比例按要求增加并且同一处焊缝的修补次数不应超过二次。若超过二次以上返修者须将修补计划通报业主监理并获批准后方可对这些焊缝进行处理和修补。）
二，钢结构构件的组装：
1，构件组装前先检查各组装用零 件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符
合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（特别是箱形梁的材质应得到确认，才能进入
组装）。
2，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经
验收合格后才能使用。
3，构件组装要按照工艺流程进行，四条纵焊缝处30mm 范围以内的铁锈、油污
等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4，构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验
中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
三，焊接质量保证措施：
1，焊接检查：
在焊接检查中，进行焊接前的坡口形状检查、焊接后的外观目视及无损检查，其要领及判定标准按以下内容实施。
焊缝坡口的形式与尺寸应遵照该项目招标文件及设计要求，并参照 GB20205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的相关要求。
2，坡口形状检查：
坡口形状检查是确认坡口角度、根部间隙和预拼装焊接状态以及坡口清洁状态是否符合图样、设计文件及相关标准或规范的要求，该检查在各工序中进行及坡口形状检查在各工序中实施自检。
3，焊接部外观检查：
焊接部的外观检查用目视或量规来检验，检查项目和判定标准按设计图样、规范等要求进行。
四，焊接工艺：
1，定位焊：
选择低强度超低氢焊条进行焊接，保证足够的焊接长度和焊角尺寸，以保证有足够的热输
入，同时按工艺做好定位焊的预热（采用火焰加热）；
2，坡口根部打底焊：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议