裴斌;郝长胜
【摘 要】包钢巴润矿业选矿厂为降本增效、提产保质,从现场实际情况入手,对磨选工艺进行了全流程整改优化.优化后的磨选流程大幅度增强了现场可操控性,针对矿石性质变化、产品需求变化及现场设备发生故障情况,均能及时做出一系列的调整策略,保证最终精矿产品质量及产率,并且提高了生产系统的作业率,经济效益显著. 【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2014(000)006
【总页数】3页(P172-173,176)
【关键词】磨选流程;整改优化;可操控性;作业率
【作 者】裴斌;郝长胜包装盒fonmoo
【作者单位】内蒙古科技大学矿业工程学院;包钢钢联股份巴润分公司;内蒙古科技大学矿业工程学院
【正文语种】中 文
包钢巴润选矿厂属于新型现代化矿山，选厂设计年产300万t铁精矿。2009年年底完成了设备安装及调试工作，2010年进入顺产阶段。根据2010年生产情况及2011年3月流程考察，得出磨选系列流程固定单台设备故障易导致系列停产或减产、产品质量满足要求情况下存在过加工、部分设备负荷偏低处于高耗能状态。因此，为解决生产过程中存在的不利因素，实现工艺流程多点可控及降本增效，对磨选流程进行了全流程优化。 1 原磨选工艺流程
原设计磨选流程为3段磨矿、4段弱磁的阶段磨矿—阶段选别工艺流程［1］(见图1)。流程设计原矿铁品位为31.01%，精矿TFe品位为67.5%。而实际生产过中，由于市场需求变化，铁精矿品位达到66.3%以上即可满足要求，故可在原设计工艺的基础上进行流程优化改造，以不影响生产指标的情况下活化工艺流程，防止突发故障造成磨选系统停产及因入选矿石性质变化造成的生产指标波动和产品过加工等问题。 2 磨选流程优化整改方案
磨选流程优化整改主要内容为:①弱磁选1尾矿直接进入尾矿溜槽，选择性使用中磁，见图2流程线a;②细筛给矿与弱3磁选给矿联通，根据入选矿石性质有选择性的断开筛子进行生产，见图2流程线c;③弱3给矿实现与弱4给矿并联，实现筛下产物可不经弱3磁选而直接进入弱4作业，见图2流程线d;④弱3产品实现与弱4给矿并联，通过旋塞调整实现弱3产品不经弱4磁选直接成为磁选产品，见图2流程线e;⑤BC跨15m平台加分矿箱将BC跨0 m地沟积矿重新分配到流程中或直接进入尾矿缓冲箱，见图2流程线b1、b2，CD跨0 m积矿可直接通过地沟泵进入流程，见图2流程线b3;⑥4系列弱磁41#给矿管安装脱磁器，该处整改试验过程中由于现场给矿控制不到位、取样试验数据代表性不够等原因，整改计划正在进一步完善中;⑦在含硫量达标的情况下，反浮选作业暂不启用，直接将弱4精矿作为最终精矿通过管道输送到包钢过滤车间，见图2流程线e。
图1 巴润选矿厂原磨选流程
由图2可见，经过流程整改优化，大大增强了现场流程的可操控性，在矿石性质或产品需求发生变化、现场设备发生故障的情况下，现场均能及时做出一系列可行的调整策略。
3 优化整改技术分析
阿维菌素油膏(1)弱1尾矿直接排尾进入尾矿溜槽，阶段性使用中磁选机试验。流程中利用中磁对弱磁1尾矿进行选别回收，可提高矿石中有用铁产率、回收率，有效实现资源综合利用，弱1尾矿经中磁再选后，中磁精矿硫、磷、硅等对冶炼有害杂质将进入后续选别流程混入最终精矿，提高了精矿提质降杂的难度。2010年8月底对磨选全流程进行了考查分析［2］，部分数据统计结果见表1。
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图2 巴润选矿厂磨选优化后工艺流程
表1 全流程考查部分数据统计结果 %样品编号 样品名称 浓度 细度(-0.074 mm)产率 回收率1 弱磁1尾矿TFe品位21.60 73.60 13.08 60.13 27.77 2 弱磁1精矿 59.04 48.94 51.30 39.87 72.23 3 中磁尾矿 19.55 76.29 12.45 57.83 25.43 4 中磁精矿56.85 36.09 28.80 2.30 2.34
结合表1及图2可知，尽管中磁精矿中TFe品位达到了 28.80%，而弱 1尾矿中 TFe品位为13.08%，从而造成中磁精矿产率偏低只有2.30%。在现场实际生产中也显现出中磁精矿槽精矿产量很少，致使中磁机长期处于无负荷状态。因此，选择性运行中磁作业不但在生产中可以实现产品提质降杂，也可以实现降低工序能耗的目的。
(2)细筛给矿与弱3磁选给矿联通，根据入选矿石性质有选择性的断开筛子进行生产，筛下产品直接进入弱3选别试验。2011年7—9月，对磨选单系列停3段或2个系列停3段后的指标进行了统计，每8个样为1个平均样，在给矿量为330 t/h，4个系列的精矿品位及总精品位统计结果分别见表2、表3。
结合表2、表3及图2可知，当原矿中TFe品位大于28.50%、原矿白云石型和闪石型比例为8∶2或矿石中磁铁矿嵌布粒度很细(最终磨矿产品-0.074 mm粒级含量大于95%)时，4个系列3段球磨机可以选择性停运1个或2个3段，或通过对2段磨机进行工艺调整，达到磨矿细度使细筛给矿不经细筛分级直接进入弱3作业，从实现了回收率与精矿品位的双重保障，实现了任何系列3段磨机故障也能保证磨矿系列正常生产，从流程上实现了磨机作业率的提高。
表2 4个系列精矿品位及总精品位统计结果(第2系列停3段)系列号原矿平均品位/%原矿平均配比(白云石型:闪石型)2次分级溢流粒度(-0.074 mm)/%精矿平均品位/%总精平均品位/%1 28.34 2 28.29 3 28.37 4 28.49 8∶2 66.26 95.80 66.03 67.02 66.94 66.58
rna测序表3 4个系列精矿品位及总精品位统计结果(第1系列及第4系列分别停3段)系列号原矿平均
品位/%原矿平均配比(白云石型:闪石型)2次分级溢流粒度(-0.074 mm)/%精矿平均品位/%总精平均品位/%1 29.84 2 29.92 3 30.52 4 28.59 8∶2 96.50 66.15 66.88 66.82 97.40 66.24 66.61
(3)弱3给矿实现与弱4给矿并联，使筛下产物可不经弱3磁选而直接进入弱4作业。2011年7—9月对随机某个系列进行了停弱磁3或弱磁4试验，取每8个指标样为1个平均样，给矿量为330 t/h，试验结果见表4。
表4 4个系列精矿品位及总精品位统计结果(第1系列弱3停，4系列弱4停)系列号原矿平均品位/%原矿平均配比(白云石型:闪石型)总精粒度(-0.045 mm)/%精矿平均品位/%总精平均品位/%1 28.91 2 27.92 3 28.74 4 28.25 8∶2 82.50 66.15 85.30 66.64 84.40 66.82 81.90 66.23 66.43
结合表4及图2可知，当原矿中TFe品位大于28%、原矿白云石型和闪石型比例为8∶2或矿石中磁铁矿嵌布粒度很细(最终磨矿产品-0.074 mm粒级含量大于95%)时，最终产品精矿粒度达到-0.045 mm含量达80%以上时，可根据设备情况及产品指标，停运1个系列或多个系列的弱3或弱4磁选机，实现回收率与精矿品位的双重保障，实现了弱3、弱4磁选机故障后氧化锆全瓷
的灵活生产调整，保证了系列作业率的同时，也实现了不因磁选机故障而导致的系列减产。
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(4)将BC及CD跨0 m积矿打入流程。由于地沟处的积矿均是泵池溢流、事故放矿或者管道跑冒造成的，平均品位均在原矿品位之上，将BC跨或者CD跨0 m积矿直接打入尾矿会影响精矿的实际回收率，考虑到2段磨矿及2次旋流器处理量有富裕(目前2段磨机负荷量低于80%，2次旋流器设备每组处理量为650 m3/h，实际处理量为570 m3/h)，间断性的将地沟处的积矿打入2次分级流程，不会对整个流程造成影响。
(5)在含硫量达标的情况下，反浮选作业暂不启用，直接将弱4精矿作为最终精矿通过管道输送到过滤车间。反浮选的主要目的是降低精矿中的硫含量［3］，但由于目前精矿含硫量低于0.5%，符合炼铁要求，暂时不开启反浮选作业。缩短了流程，使目前的生产系统更易操控，也节省了人力物力、药剂、水电等消耗，实现了节能降耗。
(6)4系列弱磁41#给矿管安装脱磁器技术分析。该处整改试验过程中，由于现场给矿控制不到位、取样试验数据代表性不够等一系列原因，所得出的试验结果不是很理想，还需进行扩展对比试验。
4 效益分析
中磁磁选机可节省电费约57.69万，3段球磨机可节省电费173.88万，浮选机总共可节省电费501.66万;整改流程后，精矿回收率可提高1个百分点以上，按年处理原矿1 500万t计，则年多产精矿1.5万t以上，实现利润975万;设备作业率提高1个百分点，月增加精矿产量2 148 t，实现利润386万，年总创效1 804万元。
5 结语
包钢巴润矿业选厂流程的优化，有效解决了原有磨选流程存在的单一型和故障突发易停产减产、产品过加工、部分设备负荷偏低，处于高耗能工作状态的情况，通过改造，实现了降本增效和流程的多点可控性;全流程优化项目中针对3段磨机运行状态还需继续考虑优化分析，实现2个系列共用1台3段磨机，且实现2个系列间3段磨机可互相切换，达到了较高的流程可控化。
参考文献
【相关文献】
［1］刘贺民，宿丽娟.包钢西矿选矿初步设计说明书［R］.秦皇岛:中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司，2008.
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