天津大学石油化工技术开发中心（2011-11）
兰州汇丰公司现有裂解10万吨C9原料／年的加工能力，主要生产热聚石油树脂，公司计划将原料处理量扩大到15万吨／年，并准备对原生产装置进行技术改造和装置扩建，调整产品结构，提高产品附加值以期获取更好的经济效益。为此特委托天津大学石油化工技术开发中心进行乙烯裂解C9的综合利用技术进行开发研究，利用天津大学在乙烯副产物综合利用领域的成功经验，在对兰州汇丰提供的乙烯裂解C9原料进行成分分析的基础上，提出合理优化的综合利用方案。 裂解C9馏份组成极其复杂，从合成化学的角度可以将裂解C9馏份组成分成两类，一类是可以进行聚合的活性组份，如苯乙烯、茚和双环戊二烯等，另一类是非活性组份，如烷基苯和稠环芳烃等。活性组份可以加氢生产芳烃溶剂，也可以聚合成石油树脂，非活性组份可以直接做芳烃溶剂。因此，需要根据原料中各种化学成分的分布特点，采用合理的加工工艺，有目的地生产不同类别的下游产品，才能使资源得到合理利用，实现效益最大化。 天津大学多年致力于乙烯副产物资源综合利用技术的开发研究，开发出一套完整的裂解C9资源综合利用技术，并成功实现了工业化。新工艺流程主要包括裂解C9分离、加氢和聚合三个过程单元，能够根据裂解C9原料的特点和市场需要，生产多种规格的芳烃溶剂和石油树脂产品。工艺流程简图见下图。
系列芳烃溶剂
裂解C9 系列石油树脂
轻质燃料油
裂解C9综合利用工艺流程简图
一、原料及公用工程条件
1.1原料来源及组成养蜂专用车
绕线电阻
汇丰公司提供了的裂解C9原料样品，天津大学石化中心对样品进行了定性、定量分析，得到原料的分析组成，分析结果如表1.1所示。
氢气的规格参照乙烯装置氢气的典型组成，如表1.2所示。
1.2公用工程规格
装置需要的公用工程规格如表1.3所示。表中列出了工艺装置需要的全部公用工程规格，如部分公用工程暂不具备，需要增加相应附属装置进行提供。
二、加工规模及产品方案
2.1 加工规模
设计年处理裂解C9原料15万吨/年，年操作时数8000小时，小时进料量18750kg/hr，连续生产。
2.2 产品方案
2.3 主要产品规格
表2.3 芳烃溶剂油产品规格表
三、工艺技术路线
高频整流器
3.1工艺技术路线的选择智能电表芯片
根据兰州乙烯副产裂解C9原料的组成，综合产品市场和经济价值诸因素，我们首先选择减压精馏，将原料切割分离得到不同种类的馏分油，然后将双环戊二烯馏分油进行热聚，生产C9石油树脂，再将热聚树脂的脱挥蒸出油以及裂解C9分离得到的萘前馏分油混合加氢，生产汽油调和油和芳烃溶剂油。
提出此技术路线及产品方案的指导思想：
（1）汽油调和油和芳烃溶剂油的产品市场广大，且产品附加值较高，适宜最大限度的生产；
（2）裂解C9中的双环戊二烯成分，加氢后生成非芳烃物质，作为芳烃溶剂组份，会影响芳烃溶剂的产品质量，因此应尽可能从芳烃组份中脱除；军用单杠
（3）双环戊二烯馏分适宜热聚法生产石油树脂，其产品相、软化点及其它性能均较佳。因此优先选择热聚方法。
（4）含有茚类成分的物料，采用热聚法生产的石油树脂相较差，软化点较低，应在分离过程中从热聚原料中除去。
3.2 工艺流程说明细胞培养工作站
装置由三个生产单元构成，其中：100＃为裂解C9分离单元，200＃为加氢及芳烃溶剂单元单元，300＃为热聚石油树脂单元，各单元工艺流程图参见附图HF-001～HF-003。
裂解C9分离单元由三个连续操作的减压精馏塔组成。由于C9原料中含有二聚体、三聚体等较为活泼组份，在精馏中容易发生裂解和聚合反应，生成环戊二烯、苯乙烯等低沸点组份，并使精馏温度上升，影响切割产品馏分的质量，因此，首先设置脱重塔，脱除裂解C9中的重组份。脱重后的馏分油依次经过双环精馏塔和萘前馏分精馏塔，通过分离得到轻组份、双环戊二烯馏分、萘前馏分和重组分。轻组分作为副产品出售，双环馏分进热聚单元生产热聚石油树脂，萘前馏分直接进加氢单元生产芳烃溶剂油。
加氢及芳烃溶剂单元由脱胶质塔、两段加氢反应器和稳定塔、溶剂油塔组成。脱胶质塔主要对来自分离和热聚的原料油脱胶质，脱除重油中的低聚物等重组分，防止对加氢催化剂的损害。加氢过程由两段加氢反应器组成，第一段为低温加氢，
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