一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及pcb蚀刻加工领域，具体为一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺及装置。

背景技术：

2.pcb电路板制作内层板线路图形的工序一般是：投板-显影-水洗二次-酸性蚀刻-水洗二次-剥膜-水洗二次-烘干-收板，酸性蚀刻是在显影后的内层板线路上涂覆一层抗蚀剂，在酸洗过程中，内层板的铜面上需要的线路被抗蚀剂保护，而多余的铜箔便可在酸洗时，被化学药剂溶解去除，蚀刻完后经过二次水洗，去掉抗蚀剂，便得到所需要的铜线电路图形。
3.现有的pcb内层板是柔性的电路板，在蚀刻过程中，并不是通过浸泡酸洗的方式对多余的铜箔进行溶解处理，而是通过蚀刻机内置的上下喷头，带有一定压力的喷射反应溶液，对内层板上下表面的多余铜箔进行溶解处理，为了保证内层板上下表面多余的铜箔能被完全有效的溶解，其喷淋蚀刻机构设计的很长，或使内层板在输送过程中移动的很缓慢，但这样便会导致内层板在蚀刻阶段所需要的加工时间变长，其内层板整套流程的加工效率便会降低，为此，我们提出了一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺及装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可浸泡式对柔性内层板全方位快速酸洗的显影线的内层酸洗蚀刻工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，包括装置壳体和开设于所述装置壳体左右两端的槽口，所述装置壳体的内部前后壁均固定安装有异形导向架，所述异形导向架的两端均贯穿于槽口，所述异形导向架的两端部呈翘边状，所述异形导向架的上下方均安装有若干个呈等距分布的转轴一和转轴二，且两者的前后两端均转动嵌于所述装置壳体的内部，所述转轴一和所述转轴二的外侧均固定套接有两个胶轮，呈轴向相邻分布的两个所述胶轮之间的间距小于所述异形导向架内部用于导向的间隙；传动组件，可使若干个所述转轴一和所述转轴二对柔性内层板进行输送的所述传动组件安装于所述装置壳体的后端，所述异形导向架的凹部上下方安装有下施压组件和上施压组件，其中，装置壳体的两端与酸洗工艺的前后两个工艺的加工位对接。
7.优选的，所述传动组件包括固定套接于每一个所述转轴一和所述转轴二后端外表面的齿轮，呈轴向相邻分布的两个所述齿轮活动啮合，若干个所述转轴一的外表面均固定套接有同步轮一，且所述同步轮一分布于所述齿轮的后端，所述装置壳体的后端对应若干个所述齿轮的外部安装有防护框，且所述防护框与所述装置壳体为固定连接，所述防护框的后端固定安装有电动机，所述电动机的输出端转动贯穿于所述防护框和所述装置壳体，所述电动机输出端的外表面固定套接有同步轮二，且所述同步轮二和若干个所述同步轮一之间传动安装有同步带，所述同步带的内外表面贴合安装有保持板，且所述保持板与所述
装置壳体为固定连接，柔性内层板在前一个工位的输送下，能通过异形导向架的引导，进入至装置壳体的内部，同时，被分布于异形导向架上下端的，呈同步反向转动的胶轮夹持输送。
8.优选的，所述下施压组件包括安装于所述异形导向架凹部上方的上罩盘，所述上罩盘的顶部固定安装有两个限位杆，且所述限位杆滑动贯穿于所述装置壳体，所述限位杆的顶部与所述装置壳体的上端面之间固定安装有弹簧二，所述上罩盘的上端安装有连接件，在上罩盘向下移动时，可对装置壳体内部的酸洗溶液挤压，使酸洗溶液对柔性内层板的上表面施压。
9.优选的，所述连接件包括固定安装于所述装置壳体内壁的减速箱，所述电动机的输出端与所述减速箱的输入端为固定连接，所述减速箱的输出端固定安装有传动轴，且所述传动轴的前端转动贯穿于所述装置壳体，所述传动轴的外表面固定套接有拨块，所述上罩盘的上端通过曲杆支架一固定安装有圆顶柱，且所述圆顶柱的上端头与所述拨块的外表面活动贴合，减速箱衰减电动机的转速后，通过传动轴转动，传动轴可通过拨块对圆顶柱进行间歇性的向下挤压。
10.优选的，所述上施压组件包括安装于所述异形导向架凹部下方的下罩盘，且所述下罩盘的下端通过曲杆支架二固定安装有斜底柱，所述装置壳体的内部底面固定安装有框架，且所述斜底柱滑动嵌于所述框架的内部，所述斜底柱的外壁固定安装有滑板，且所述滑板与所述框架滑动嵌合，所述滑板的上端与所述框架之间固定安装有弹簧一，所述斜底柱的底部斜面贴合安装有滑块，所述滑块与所述传动轴之间安装有触动件，当下罩盘向上移动时，可对酸洗溶液向上推挤，使得酸洗溶液对柔性内层板的下端面施压。
11.优选的，所述触动件包括转动嵌于所述装置壳体前端的转杆，所述转杆和所述传动轴的前端通过传动轮安装有传动带，所述转杆的后端固定安装有限位卡盘，且所述限位卡盘的内部固定安装有波纹柱，所述滑块靠近所述波纹柱的一端固定安装有推杆，且所述推杆滑动贯穿于所述框架，所述推杆远离所述滑块的一端与所述波纹柱的波纹弧面活动贴合，在限位卡盘转动过程中，可通过波纹柱对推杆间歇性的推挤。
12.优选的，所述上罩盘和所述下罩盘为对称关系，所述上罩盘和所述下罩盘靠近所述异形导向架的一端面均开设有凹槽，凹槽的作用在于，每次上罩盘和下罩盘同步的上下移动时，其凹槽能兜住一部分酸洗溶液，并将其推向柔性内层板。
13.优选的，所述滑块和所述斜底柱的宽度与所述框架内腔的宽度一致，以保证滑块和斜底柱移动的稳定性。
14.优选的，所述弹簧一处于最大压缩状态时，所述弹簧二处于最大拉伸状态。
15.一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺，包括以下步骤：
16.s1：酸洗溶液注入阶段，将酸洗溶液注入至装置壳体的内部，在注入过程中，应当保证其溶液的液面低于槽口，且高于上罩盘上升后最大的上端水平面；
17.s2：输送浸泡酸洗阶段，柔性内层板在两个呈对称分布的异形导向架导向作用下，进入至装置壳体的内部，通过分布于转轴一和转轴二外部的同步反向转动的胶轮对柔性内层板夹持输送，输送过程中可使柔性内层板沉浸并浸泡在酸洗溶液的内部，进行全方位有效的酸洗处理；
18.s3：对柔性内层板上下表面施压阶段，通过连接件和触动件的配合，可使上罩盘和
下罩盘在柔性内层板的上下方同步的上下移动，在移动时，便能是酸洗溶液在装置壳体的内部波动，每次的上下移动，就能对柔性内层板的上下表面施压，加快多余铜箔的溶解脱落。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过异形导向架和传动组件的配合，柔性内层板通过异形导向架的导向进入至装置壳体的内部时，电动机通过同步轮一和同步轮二以及同步带的运转，对柔性内层板的边缘夹持运输，运输过程中，通过异形导向架的导向，可使柔性内层板沉浸在装置壳体的底部，使装置壳体内部的酸洗溶液能对柔性内层板充分的包裹，全方位的与柔性内层板表面多余的铜箔进行反应，使其脱落；
21.2、本发明通过上施压组件和下施压组件的作用，电动机在运行过程中，可通过减速箱带动传动轴进行转动使上罩盘进行上下移动，同时传动轴通过传动带带动转杆在转动过程中，通过波纹柱对推杆的推挤，使下罩盘进行上下移动，可对装置壳体内部的酸洗溶液进行推挤，将酸洗溶液朝着柔性内层板的上下表面进行推送，使得酸洗溶液能对柔性内层板的上下表面施压，在压力的作用下，可加快柔性内层板表面多余铜箔的溶解反应，以及脱落的速度。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明整体另一视角结构示意图；
24.图3为本发明装置壳体内部结构示意图；
25.图4为本发明电动机结构示意图；
26.图5为本发明上罩盘和下罩盘结构示意图；
27.图6为本发明异形导向架结构示意图；
28.图7为本发明转轴一和转轴二分布结构示意图；
29.图8为本发明框架内部结构示意图；
30.图9为本发明波纹柱结构示意图。
31.图中：1-装置壳体；2-槽口；3-异形导向架；4-胶轮；5-传动组件；6-下施压组件；7-上施压组件；8-连接件；9-触动件；10-转轴一；11-转轴二；12-防护框；13-齿轮；14-同步轮一；15-电动机；16-同步轮二；17-同步带；18-保持板；19-减速箱；20-传动轴；21-传动带；22-框架；23-转杆；24-限位卡盘；25-上罩盘；26-下罩盘；27-凹槽；28-圆顶柱；29-拨块；30-斜底柱；31-滑板；32-弹簧一；33-滑块；34-推杆；35-波纹柱；36-弹簧二；37-限位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图3，图示中的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，包括装置壳体1和开
设于装置壳体1左右两端的槽口2，装置壳体1的内部前后壁均固定安装有异形导向架3，异形导向架3的两端均贯穿于槽口2，异形导向架3的两端部呈翘边状，异形导向架3的上下方均安装有若干个呈等距分布的转轴一10和转轴二11，且两者的前后两端均转动嵌于装置壳体1的内部，转轴一10和转轴二11的外侧均固定套接有两个胶轮4，呈轴向相邻分布的两个胶轮4之间的间距小于异形导向架3内部用于导向的间隙；传动组件5，可使若干个转轴一10和转轴二11对柔性内层板进行输送的传动组件5安装于装置壳体1的后端，异形导向架3的凹部上下方安装有下施压组件6和上施压组件7，其中，装置壳体1的两端与酸洗工艺的前后两个工艺的加工位对接。
35.请参阅图4和图7，图示中传动组件5包括固定套接于每一个转轴一10和转轴二11后端外表面的齿轮13，呈轴向相邻分布的两个齿轮13活动啮合，若干个转轴一10的外表面均固定套接有同步轮一14，且同步轮一14分布于齿轮13的后端，装置壳体1的后端对应若干个齿轮13的外部安装有防护框12，且防护框12与装置壳体1为固定连接，防护框12的后端固定安装有电动机15，电动机15的输出端转动贯穿于防护框12和装置壳体1，电动机15输出端的外表面固定套接有同步轮二16，且同步轮二16和若干个同步轮一14之间传动安装有同步带17，同步带17的内外表面贴合安装有保持板18，且保持板18与装置壳体1为固定连接，柔性内层板在前一个工位的输送下，能通过异形导向架3的引导，进入至装置壳体1的内部，同时，被分布于异形导向架3上下端的，呈同步反向转动的胶轮4夹持输送。
36.一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺，包括以下步骤：
37.s1：酸洗溶液注入阶段，将酸洗溶液注入至装置壳体1的内部，在注入过程中，应当保证其溶液的液面低于槽口2，且高于上罩盘25上升后最大的上端水平面；
38.s2：输送浸泡酸洗阶段，柔性内层板在两个呈对称分布的异形导向架3导向作用下，进入至装置壳体1的内部，通过分布于转轴一10和转轴二11外部的同步反向转动的胶轮4对柔性内层板夹持输送，输送过程中可使柔性内层板沉浸并浸泡在酸洗溶液的内部，进行全方位有效的酸洗处理；
39.s3：对柔性内层板上下表面施压阶段，通过连接件8和触动件9的配合，可使上罩盘25和下罩盘26在柔性内层板的上下方同步的上下移动，在移动时，便能是酸洗溶液在装置壳体1的内部波动，每次的上下移动，就能对柔性内层板的上下表面施压，加快多余铜箔的溶解脱落。
40.可浸泡式对柔性内层板全方位快速酸洗的工作原理：柔性内层板通过异形导向架3的导向进入至装置壳体1的内部时，电动机15通过同步轮一14和同步轮二16以及同步带17的配合，可使若干个转轴一10同步转动，同时通过两个齿轮13的活动啮合，其转轴一10和转轴二11便可同步反向的转动，通过胶轮4对柔性内层板的边缘夹持运输，运输过程中，通过异形导向架3的导向，可使柔性内层板沉浸在装置壳体1的底部，使装置壳体1内部的酸洗溶液能对柔性内层板充分的包裹，全方位的与柔性内层板表面多余的铜箔进行反应，使其脱落，在浸泡反应一段时间后，其柔性内层板在胶轮4的输送下，从装置壳体1的另一端槽口2流向下一个工位，通过上述方式，对柔性内层板进行浸泡式的酸洗反应处理，使柔性内层板在短时间内能全方位有效的与酸洗溶液接触，进行溶解反应。
41.实施例2
42.请参阅图5和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，下施压组件6包括安装于
异形导向架3凹部上方的上罩盘25，上罩盘25的顶部固定安装有两个限位杆37，且限位杆37滑动贯穿于装置壳体1，限位杆37的顶部与装置壳体1的上端面之间固定安装有弹簧二36，上罩盘25的上端安装有连接件8，在上罩盘25向下移动时，可对装置壳体1内部的酸洗溶液挤压，使酸洗溶液对柔性内层板的上表面施压。
43.请参阅图5、图6和图8，图示中连接件8包括固定安装于装置壳体1内壁的减速箱19，电动机15的输出端与减速箱19的输入端为固定连接，减速箱19的输出端固定安装有传动轴20，且传动轴20的前端转动贯穿于装置壳体1，传动轴20的外表面固定套接有拨块29，上罩盘25的上端通过曲杆支架一固定安装有圆顶柱28，且圆顶柱28的上端头与拨块29的外表面活动贴合，减速箱19衰减电动机15的转速后，通过传动轴20转动，传动轴20可通过拨块29对圆顶柱28进行间歇性的向下挤压。
44.请参阅图5、图6和图8，图示中上施压组件7包括安装于异形导向架3凹部下方的下罩盘26，且下罩盘26的下端通过曲杆支架二固定安装有斜底柱30，装置壳体1的内部底面固定安装有框架22，且斜底柱30滑动嵌于框架22的内部，斜底柱30的外壁固定安装有滑板31，且滑板31与框架22滑动嵌合，滑板31的上端与框架22之间固定安装有弹簧一32，斜底柱30的底部斜面贴合安装有滑块33，滑块33与传动轴20之间安装有触动件9，当下罩盘26向上移动时，可对酸洗溶液向上推挤，使得酸洗溶液对柔性内层板的下端面施压。
45.请参阅图8和图9，图示中触动件9包括转动嵌于装置壳体1前端的转杆23，转杆23和传动轴20的前端通过传动轮安装有传动带21，转杆23的后端固定安装有限位卡盘24，且限位卡盘24的内部固定安装有波纹柱35，滑块33靠近波纹柱35的一端固定安装有推杆34，且推杆34滑动贯穿于框架22，推杆34远离滑块33的一端与波纹柱35的波纹弧面活动贴合，在限位卡盘24转动过程中，可通过波纹柱35对推杆34间歇性的推挤。
46.请参阅图8，图示中上罩盘25和下罩盘26为对称关系，上罩盘25和下罩盘26靠近异形导向架3的一端面均开设有凹槽27，凹槽27的作用在于，每次上罩盘25和下罩盘26同步的上下移动时，其凹槽27能兜住一部分酸洗溶液，并将其推向柔性内层板。
47.请参阅图8和图9，图示中弹簧一32处于最大压缩状态时，弹簧二36处于最大拉伸状态。
48.本实施例中：电动机15在运行过程中，可通过减速箱19带动传动轴20进行转动，传动轴20在转动时可通过拨块29对圆顶柱28的间歇性推挤，以及弹簧二36的反作用弹力，可使上罩盘25进行上下移动；
49.同时，传动轴20通过传动带21带动转杆23在转动过程中，通过波纹柱35对推杆34的推挤，使滑块33对斜底柱30的推挤，以及弹簧一32的反作用弹力，可使下罩盘26进行上下移动；
50.在柔性内层板输送至异形导向架3的凹部时，其同向同步上下移动的上罩盘25和下罩盘26，可对装置壳体1内部的酸洗溶液进行推挤，将酸洗溶液朝着柔性内层板的上下表面进行推送，使得酸洗溶液能对柔性内层板的上下表面施压，在压力的作用下，可加快柔性内层板表面多余铜箔的溶解反应，以及脱落的速度，通过该种方式，便可实现在较短的反应时间内，使柔性内层板表面多余的铜箔完全脱落溶解，以保证整个柔性内层板蚀刻工艺的生产效率；
51.其中，柔性内层板始终在转轴一10和转轴二11之间进行移动，由于柔性内层板在
受到酸洗溶液的施压后，可发生形变，而转轴一10和转轴二11可防止柔性内层板过度形变造成损伤。
52.实施例3
53.请参阅图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明滑块33和斜底柱30的宽度与框架22内腔的宽度一致。
54.本实施例中：以保证滑块33和斜底柱30在移动时的稳定性。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，包括装置壳体(1)和开设于所述装置壳体(1)左右两端的槽口(2)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部前后壁均固定安装有异形导向架(3)，所述异形导向架(3)的两端均贯穿于槽口(2)，所述异形导向架(3)的两端部呈翘边状，所述异形导向架(3)的上下方均安装有若干个呈等距分布的转轴一(10)和转轴二(11)，且两者的前后两端均转动嵌于所述装置壳体(1)的内部，所述转轴一(10)和所述转轴二(11)的外侧均固定套接有两个胶轮(4)，呈轴向相邻分布的两个所述胶轮(4)之间的间距小于所述异形导向架(3)内部用于导向的间隙；传动组件(5)，可使若干个所述转轴一(10)和所述转轴二(11)对柔性内层板进行输送的所述传动组件(5)安装于所述装置壳体(1)的后端，所述异形导向架(3)的凹部上下方安装有下施压组件(6)和上施压组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括固定套接于每一个所述转轴一(10)和所述转轴二(11)后端外表面的齿轮(13)，呈轴向相邻分布的两个所述齿轮(13)活动啮合，若干个所述转轴一(10)的外表面均固定套接有同步轮一(14)，且所述同步轮一(14)分布于所述齿轮(13)的后端，所述装置壳体(1)的后端对应若干个所述齿轮(13)的外部安装有防护框(12)，且所述防护框(12)与所述装置壳体(1)为固定连接，所述防护框(12)的后端固定安装有电动机(15)，所述电动机(15)的输出端转动贯穿于所述防护框(12)和所述装置壳体(1)，所述电动机(15)输出端的外表面固定套接有同步轮二(16)，且所述同步轮二(16)和若干个所述同步轮一(14)之间传动安装有同步带(17)，所述同步带(17)的内外表面贴合安装有保持板(18)，且所述保持板(18)与所述装置壳体(1)为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述下施压组件(6)包括安装于所述异形导向架(3)凹部上方的上罩盘(25)，所述上罩盘(25)的顶部固定安装有两个限位杆(37)，且所述限位杆(37)滑动贯穿于所述装置壳体(1)，所述限位杆(37)的顶部与所述装置壳体(1)的上端面之间固定安装有弹簧二(36)，所述上罩盘(25)的上端安装有连接件(8)。4.根据权利要求3所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述连接件(8)包括固定安装于所述装置壳体(1)内壁的减速箱(19)，所述电动机(15)的输出端与所述减速箱(19)的输入端为固定连接，所述减速箱(19)的输出端固定安装有传动轴(20)，且所述传动轴(20)的前端转动贯穿于所述装置壳体(1)，所述传动轴(20)的外表面固定套接有拨块(29)，所述上罩盘(25)的上端通过曲杆支架一固定安装有圆顶柱(28)，且所述圆顶柱(28)的上端头与所述拨块(29)的外表面活动贴合。5.根据权利要求4所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述上施压组件(7)包括安装于所述异形导向架(3)凹部下方的下罩盘(26)，且所述下罩盘(26)的下端通过曲杆支架二固定安装有斜底柱(30)，所述装置壳体(1)的内部底面固定安装有框架(22)，且所述斜底柱(30)滑动嵌于所述框架(22)的内部，所述斜底柱(30)的外壁固定安装有滑板(31)，且所述滑板(31)与所述框架(22)滑动嵌合，所述滑板(31)的上端与所述框架(22)之间固定安装有弹簧一(32)，所述斜底柱(30)的底部斜面贴合安装有滑块(33)，所述滑块(33)与所述传动轴(20)之间安装有触动件(9)。6.根据权利要求5所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述触动件
(9)包括转动嵌于所述装置壳体(1)前端的转杆(23)，所述转杆(23)和所述传动轴(20)的前端通过传动轮安装有传动带(21)，所述转杆(23)的后端固定安装有限位卡盘(24)，且所述限位卡盘(24)的内部固定安装有波纹柱(35)，所述滑块(33)靠近所述波纹柱(35)的一端固定安装有推杆(34)，且所述推杆(34)滑动贯穿于所述框架(22)，所述推杆(34)远离所述滑块(33)的一端与所述波纹柱(35)的波纹弧面活动贴合。7.根据权利要求5所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述上罩盘(25)和所述下罩盘(26)为对称关系，所述上罩盘(25)和所述下罩盘(26)靠近所述异形导向架(3)的一端面均开设有凹槽(27)。8.根据权利要求5所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述滑块(33)和所述斜底柱(30)的宽度与所述框架(22)内腔的宽度一致。9.根据权利要求5所述的一种显影线的内层酸洗蚀刻装置，其特征在于：所述弹簧一(32)处于最大压缩状态时，所述弹簧二(36)处于最大拉伸状态。10.一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：酸洗溶液注入阶段，将酸洗溶液注入至装置壳体(1)的内部，在注入过程中，应当保证其溶液的液面低于槽口(2)，且高于上罩盘(25)上升后最大的上端水平面；s2：输送浸泡酸洗阶段，柔性内层板在两个呈对称分布的异形导向架(3)导向作用下，进入至装置壳体(1)的内部，通过分布于转轴一(10)和转轴二(11)外部的同步反向转动的胶轮(4)对柔性内层板夹持输送，输送过程中可使柔性内层板沉浸并浸泡在酸洗溶液的内部，进行全方位有效的酸洗处理；s3：对柔性内层板上下表面施压阶段，通过连接件(8)和触动件(9)的配合，可使上罩盘(25)和下罩盘(26)在柔性内层板的上下方同步的上下移动，在移动时，便能是酸洗溶液在装置壳体(1)的内部波动，每次的上下移动，就能对柔性内层板的上下表面施压，加快多余铜箔的溶解脱落。

技术总结

本发明公开了一种显影线的内层酸洗蚀刻工艺及装置，涉及PCB蚀刻加工领域，解决了现有酸洗过程漫长拉低生产效率问题，包括装置壳体和开设于装置壳体左右两端的槽口，装置壳体的内部前后壁均固定安装有异形导向架，异形导向架的两端均贯穿于槽口，异形导向架的两端部呈翘边状，异形导向架的上下方均安装有若干个呈等距分布的转轴一和转轴二，且两者的前后两端均转动嵌于装置壳体的内部，转轴一和转轴二的外侧均固定套接有两个胶轮，本发明通过异形导向架和传动组件的配合，可将柔性内层板引导至装置壳体的底部进行酸洗溶液的浸泡反应，可实现在短时间内，使柔性内层板表面多余的铜箔全方位充分的反应，并脱落。并脱落。并脱落。