物料输送设备
摘要：目前，由于市场竞争激烈，煤矿企业要想在市场中脱颖而出，不仅要实施先进的生产技术，还要全面提升管理水平，确保生产顺利进行。而煤矿生产离不开大量的生产设备，要保障煤矿设备处于良好运行状态，其润滑管理和维护工作逐渐显示其重要性。因为，高质量的润滑管理关系到企业正常生产和收益，只有不断提升设备润滑管理的质量，才能有效提升企业竞争力，促进企业健康持续发展。
关键词：煤矿机械；润滑
冯代存
随着工业现代化技术的发展，设备润滑油控制监测技术应运而生，主要包括润滑油以及磨损颗粒分析两种。润滑油分析技术，用于检测设备润滑状态，因润滑不良引起的故障。其故障多是由于润滑油流失，导致润滑油的理化性能发生变化。磨损颗粒分析技术，通过监测及诊断机器摩擦状态来实现对设备运行状态的分析。其工作原理是分析油中磨损颗粒的大小、颜、浓度以反映润滑油的工作特性。
(1)润滑油理化性质分析
润滑油理化性质分析有几项内容，首先是油品降解，包括润滑油的粘度、密度以及测量酸值等。其次是油品添加剂的损失量，以保证润滑油使设备达到抗磨和抗氧化的作用。添加剂内通常含有Ba、P和Zn等化学元素。随着润滑油的消耗其介质产生相应元素的化合物也会产生变化。元素分析采用等离子体光谱仪，分析化合物通常采用傅里叶红外光谱检测。最后是对油液污染的检测，润滑油在使用中，会在外来污染物或设备运行时产生物质进入润滑油，而造成油液污染情况。这些污染质会直接影响润滑油的工作性能，如果检测到元素含量突增，则基本可以判断润滑油被污染了。
(2)润滑油中的磨粒分析程控步进衰减器系统
该方法的检测内容有，用润滑油的化学成分，判断设备磨损的类型。通过检测油浓度含量，评估磨损程度和估计设备故障和磨损率，利用油量大小评估磨损的严重程度，最后可以利用油液的几何形状，评价摩擦力矩磨损情况。因此，油液监测诊断技术，常用于设备故障的诊断，其技术也决定了设备管理水平的发展，设备维护经过一段时间，还必须进行定期的预防性维护、预测性维护以及主动预防性维护工作。现以某输送机减速机油检为例，
刮板机尾部减速器发现轻度磨粒，经过一周后取样检测，被告知要更换机油，采样检测磨粒达到45μm，润滑油中出现大量颗粒和磨损，单位要求工作人员再次换油，并继续取样进行监测，四天后取样检测达75μm，同时出现深氧化磨粒，设备中发出异常声音。维修人员检查箱体内的传动齿轮，发现轮齿部分裸露。由此确定了设备更换方案，通过维修中心拆解，发现传动轮齿磨损严重，减速机内存在大量磨损颗粒。分析后得知工作面生产过程中矸石量较大，减速器过煤量大，因此产生磨损疲劳造成了减速设备的损坏。
2.煤矿机械设备润滑故障诊断研究及管理工作要点
(1)研究计划和技术路线
根据研究内容，制定相应的研究计划，主要通过分析润滑油的理化性能及相关指标、检测润滑油污染程度、设备运行状况和润滑状态。通过利用铁谱分析手段，利用计算机处理软件，结合相关专家的专业知识和经验，评估设备运行状况，根据设备运行状况的优劣，制定设备的维修方案。
(2)润滑油检测技术注意事项
煤矿设备复杂，油品种类多。在通过理化性能分析和润滑性能试验时，要查明设备故障原因，检查相应的质量控制标准，进行科学合理的设备润滑更换。另外煤矿机械设备工作量和任务大，基于铁谱分析方法，监测重要设备的运行状况，以有效成为确定设备的故障的判断依据，根据情况主动对设备进行维护。最后煤矿作业存在环境污染问题。通过分析油污机理，确定设备损害程度，同时还要研究油污清洗方法，延长润滑油的使用寿命，减少材料资源浪费和环境污染。
(3)煤矿设备润滑控制要点
技术人员要加强对煤矿设备润滑的日常检查。由于良好设备润滑离不开日常规范的管理。设备的日常润滑保养，是提升其运行质量的关键内容。因此，必须要对润滑管理工作给以极大的关注。
在煤矿机械设备的维护过程中，技术人员要做好检查记录，及时解决出现的问题。严格按规定和设备情况进行润滑管理，尤其重点关注大型设备的润滑状况。在设备润滑维护管理中，企业应建立科学可行的规章制度，明确相关操作人员的工作内容和职责，以有效减少机械设备故障的发生。技术人员要定期对润滑油进行取样检验。要定期检查其运行情况，
严格按规程和润滑要求进行管理。要使用专业工具，对设备的噪声、温度以及振动情况进行检查。加强对设备的卫生和异常故障的处理。设备润滑油量应达到规范要求并由技术人员现场确认。设备润滑管理过程中，设备管理人员应定期对设备进行润滑油取样，并及时实施检测和分析。诊断和分析油中杂质的变化。通过检测记录和监控状态变化，制定科学的维护措施。
3.主要技术手段和组织方式
(1)润滑脂的质量控制方法及使用特点
润滑脂的理化性能试验，是保证其性能的关键。为确保设备润滑脂的安全性，技术人员须对新润滑脂进行必要的理化性能检测。理化性能指标测试，采用便携式油品分析箱。其测试内容包括，润滑油粘度、含水量以及pH值。理化性能指标测试一般使用渗透仪、倾点仪以及水分仪等设备进行。按照国际标准和煤炭行业规定，并借鉴矿山企业生产经验，制定出科学的油品使用及检测标准。同时对矿区油品进行定期检查，逐渐累积测试结果，并建立油品的理化指标测试数据库。
(2)铁谱诊断方法与煤矿主要设备故障判据调查
根据矿设备实际使用情况，科学的确定监测对象，并制定油样取样方法和周期，采用旋转铁谱分析和磨屑组分析方法。并主要监测工作面煤机、起重机、皮带运输机、刮板等煤矿设备的磨损情况，同时还要建立全面的设备润滑评估体系，根据设备运行情况实施操作。
(3)煤矿设备润滑管理系统软件开发
软件包括油样数据输入、铁谱图像和定性分析、参数趋势分析、报告打印、曲线打印以及数据库管理等模块。其中，数据输入模块能采样设备信息的输入、油样分析结果、铁谱制备条件输入。成像模块能捕捉和保存磨损颗粒图像。铁谱定性分析模块，根据铁谱图像得到磨粒的定性分析结果。检测和分析计算系统正常磨损颗粒、严重磨损颗粒、疲劳剥落、层状磨粒、红氧化物以及对设备状况进行客观评估。通常以金属颗粒、球形颗粒和其他杂质颗粒浓度作为特征参数。定量参数分析模块可对油样的光密度、水分、酸值进行分析，并绘制相应的图形。在完成分析步骤后，自动保存输入数据信息，生成文件格式的铁谱分析报告。
因此说，设备润滑管理，是提高企业生产效率和管理质量的重要手段。只有对机械设备进行科学的润滑管理，才能保证企业正常的生产运行，增加企业的市场核心竞争力，为企业
良性发展奠定基础。技术管理人员要充分利用多参数诊断方法进行故障诊断和分析。创建模型向量时，要全面分析和解决不同大小分量的问题，以对单个参数值起到准确诊断的作用，消除敏感参数的影响因素。保证诊断计算量的合理性，并易于技术人员理解和使用。管理人员要通过观察油液参数的变化，并结合其运行指标的相关性，获得精确的油液污染状态，以计算好煤矿设备换油时间，并有效对设备故障进行预测和分析，提升设备正常使用寿命。通过科学的设备润滑保养和维修，全面防止设备停机或其它严重的质量安全事故，提高煤矿设备运行的可靠性。
参考文献
[1]李霞.基于危险源的煤矿员工不安全行为管理模型研究[J].煤矿安全,2019,50(10):248-252.DOI:10.13347/jki.mkaq.2019.10.057.
超导电机
[2]邵兵洋,杨玉中.煤矿安全评价中介组织监管方式改进探析[J].煤矿安全,2018,49(07):234-236+240.DOI:10.13347/jki.mkaq.2018.07.060.
[3]丛秀枝.露天煤矿事故特点分析与安全生产防范体系建设[J].露天采矿技术,2015,No.171(04):64-68.DOI:10.13235/jki.ltcm.2015.04.021.
美甲片
[4]机电一体化技术在煤矿机电中的应用研究[J]. 周德柱. 门窗. 2019(07)
[5]王炜,姚建华,王桂林,刘玉福.相邻露天煤矿协调开采合理压帮高度确定[J].露天采矿技术,2016,31(S1):22-27.DOI:10.13235/jki.ltcm.2016.S1.007.
[6]胡江凡,程,吴祥银.基于ArcGIS的露天煤矿安全质量标准化信息系统[J].露天采矿技术,2015,No.176(09):45-47.DOI:10.13235/jki.ltcm.2015.09.014.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议