转炉炉内进水紧急事故预案

转炉炉内进水紧急事故预案为了防止提钒、炼钢转炉在冶炼过程中，因故炉内进水事故扩大，必须做到：

1.立即停止冶炼，并切断氧气气源；

2.迅速、准确判断漏水进水源，报告调度室并停水；

3.调度室接到报告后：

（1）立即命令其他炉子停止冶炼。

（2）属氧漏水，即全停提钒或炼钢高质水泵。

（3）属炉口漏水，即关闭本炉炉口中牙水进水阀

离子接地棒（4）属烟罩漏水，即命令提钒或炼钢净汽化停该炉循环泵。

（5）属锅炉漏水，即命令提钒或炼钢净汽化停止向该炉汽包补水。

（6）向有关领导报告。

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4.发生进水事故炉子，炉长、大班长派专人看护摇炉房，严禁任何人动炉，并联系停倾动电、氧电、渣料系统电。人脸识别门

5.防止震动，防止从料仓、烟罩、锅炉掉下废物。

6.待事故炉子停炉稳定后，才可恢复其他炉子生产。

7.事故一旦发生，由生产部长、生产车间主任等到现场确认，具备恢复生产条件后，由生产科长统一指挥恢复生产

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炼钢厂转炉区域事故应急处理预案目录

目录1 1.总则4玻璃钢电除雾器

1.1目的4 1.2 适用范围4

2.转炉区域事故应急处理预案4

2.1氧、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水4 2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下

大面积积水5 2.3兑铁时产生大喷6

2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷6

2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅6 2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡6 2.7在冶炼过程中，氧金属软管爆炸7

2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，因为操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故7 2.9冶炼时氧粘严重，提不出氮封口7 2.10吹炼过程中氧不动8

2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包8

2.12拉碳结束倒不下炉<；氧化性过强、泡沫渣过多等原因）8 2.13转炉开吹打不着火8

2.14吹炼过程发现氧氧气关不住9 2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时9

本文发布于:2024-09-23 05:25:32，感谢您对本站的认可！

标签：漏水事故冶炼

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