1．钢包准备
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1.1钢包浇注后，应进⾏检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。 1.2新砌或维修后的钢包，应经烘烤⼲燥⽅可使⽤。
1.3浇注后倒渣应注意安全，⼈员应处于安全位置，倒渣区地⾯不得有⽔或潮湿物品，其周围应设防护板。信号转换器
1.4热修包时，包底及包⼝粘结物应清理⼲净；更换氩⽓底塞砖与滑动⽔⼝滑板，应正确安装，并检查确认。 1.5新装滑动⽔⼝或更换滑板后，应经试验确认动作可靠⽅可交付使⽤；采⽤⽓⼒弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作⽤⼒。
1.6滑动⽔⼝引流砂应⼲燥。
u交 2．模铸
2.1新建、改建或扩建炼钢⼯程，必须采⽤部分模铸时，应采⽤⼩车铸系统，不应采⽤地⾯浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。
2.2铸锭平台的长度，除满⾜⼯艺要求外，还应留有⼀定的余量；其⾼度应低于有帽钢锭模的帽⼝和⽆帽钢锭模的模⼝，宽度应不⼩于3m。 2.3铸锭车外边缘与钢⽔罐车外边缘的距离，应不⼩于1m。
2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不⼤于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不⼩于36m。
2.5浇注时应遵守下列规定：
——浇注前应详细检查滑动⽔⼝及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后⽅可在铸台松动滑动⽔⼝顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使⽤；机械封顶⽤的压盖和凹型窝内，不应有⽔；
——开浇和烧氧时应预防钢⽔喷溅，⽔⼝烧开后，应迅速关闭氧⽓；
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——浇注钢锭时，钢⽔罐不应在中⼼注管或钢锭模上⽅下落；
——使⽤凉铸模浇注或进⾏软钢浇注时，应时刻提防钢⽔喷溅伤⼈；
——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇⽔或⽤湿砖堵钢；
——正在浇注时，不应往钢⽔包内投料调温；
——指挥摆罐的⼿势应明确；⼤罐最低部位应⾼于漏⽃砖0.15m；浇注中移罐时，操作者应⾛在钢⽔罐后⾯；
——不应在有红锭的钢锭模沿上站⽴、⾏⾛和进⾏其他操作；
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——取样⼯具应⼲燥，⼈员站位应适当，样模钢⽔未凝固不应取样。
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2.6整模应遵守下列规定：
——应经常检查钢锭模、底盘、中⼼注管和保温帽，发现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使⽤；
——安放模⼦及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离⼯作⾯不⼤于0.3m，⽅可上前校正物体位置和放下物体； ——钢锭模应冷却⾄200℃左右，⽅可处理；
——列模、列帽应放置整齐，并检查确认⽆脱缝现象。
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