对数天线概念：
精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢⽔移到另⼀个反应器中进⾏精炼的过程，也称⼆次精炼。
⽬的：
把传统的炼钢⽅法分为两步，即初炼+精炼。初炼--在氧化性⽓氛下进⾏炉料的熔化、脱磷、脱碳和合⾦化。精炼--在真空、惰性⽓体或控⽓氛的条件下进⾏深脱碳、去⽓、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢⽔温度等，从⽽优化⼯艺和产品结构、开发⾼附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。 RH真空精炼技术发展历史
RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢⽔真空精炼脱⽓法的技术专利，这是真空脱⽓法发展的开端
1958年德国莱茵公司和赫拉乌斯真空泵⼚合作成功地进⾏了⼯业性⽣产实验，取得了可喜的处理效果，
1959年德国冶⾦协会定名RH
⽇本发展最为迅速，新⽇铁在1972年发明了RH-OB法，能起到铝升温的作业
80-90年代，⽇本川崎发明了RH-KTB，实现了⼆次燃烧和吹氧脱碳和KPB(MFB)⽤顶喷吹脱硫剂。其吹氧脱碳的功能，使⽣产出碳≦20ppm的超低碳钢
中国的RH发展是在90年代以后开始的，⽬前⼀般中、⼤型钢⼚都配置有RH炉
血压袖带RH炉
⼯艺简介
待处理钢⽔包由⾏车吊运⾄RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下⽅的处理位置，由⼈⼯判定钢液⾯⾼度，随后顶升钢包台车⾄预定⾼度。 －进⾏测温、取样、定氧等操作。
－钢包车被液压缸再次顶升，将真空槽的浸渍管浸⼊钢⽔并到预定的深度。与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹⼊氩⽓。随着浸渍管完全浸⼊钢液，真空泵启动。
－各级真空泵根据预先设定的抽⽓曲线进⾏⼯作。
声源定位－真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进⾏循环脱⽓操作，以达到脱氢的⽬标值。
－真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢⽔)：循环脱⽓将持续⼀定时间以达到脱碳的⽬标值。在脱碳过程中，钢⽔中的碳和氧反应形成⼀氧化碳并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶吹氧提供氧⽓。脱碳结束时，钢⽔通过加铝进⾏脱氧。
－钢⽔脱氧后，合⾦料通过真空料⽃加⼊真空槽。
－对钢⽔进⾏测温、定氧和确定化学成份。
－钢⽔处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于⼤⽓压状态，钢包台车下降⾄轨道上。
－上升管⾃动由吹氩切换为吹氮。
－钢包台车开⾄加保温剂⼯位，吹氩喂丝并投⼊保温剂。vobu
音乐枕头－钢包台车开到吊包位。⾏车把钢包吊运⾄连铸⼤包回转台。
RH主要设备
真空槽
钢⽔冶⾦反应是在砌有耐⽕衬的真空槽内进⾏的。真空槽的下部是两个带耐⽕衬的浸渍管，⼀个为上升管，⼀个为下降管。由于上升管不断向钢液吹⼊氩⽓，相对没有吹氩的下降管产⽣了⼀个较⾼的静压差，使钢⽔从上升管进⼊并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复
RH钢包提升系统
贴片共模电感
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