周景翠、 葛磊、
序言:一氧化碳的制造工艺是石油煅烧焦与二氧化碳、氧气混合气在高温燃烧产生的，经过除尘、升压、脱硫、干燥而制得的合格气体，根据制造工艺条件其工艺对原材料要求尽量降低石油煅烧内的水分、挥发份、硫份。然而由于石油煅烧焦煅烧过程对硫化物基本没有脱除，煅烧过程只是将生焦内的C、H、O化合物加热到物质的沸点而达到脱除的目的，根据现在煅烧石油焦分析情况，石油煅烧焦内的挥发份及氢元素和硫分在制造一氧化碳过程会产生氢气、CS2 、锌丝
COS、H2S 等、这些化合物严重影响工艺的正常运行和指标。为了制得合格的一氧化碳气体需要在高浓度一氧化碳条件下对工艺气体补充氧气脱除气体中的H2 和优化脱硫工艺。 脱氢试验工艺过程：
实验目的：高浓一氧化碳（98%以上）条件微量氢的脱除
催化剂：普瑞特公司贵金属催化剂
实验条件：空速：1500h-1，反应温度：180℃
气体组成为：3016ppmO2，2002ppmH2，2991ppmCO2，CO平衡，总硫＜0.1ppm。
实验结果
首先考察了180℃、空速1500h-1时的脱氢效果；然后依次向钢瓶中配H调节板2至5250ppm和9115ppm，实验结果汇总于表1。
表1 实验结果总汇
工况中 H2/O2 | H2/O化学计量比 | 温度/℃ | 出口H2分体挂壁式空调/ppm | O2对H2选择性/% | 出口O2/ppm |
2000/3000 | 0.333 | 180 | 123 | 41.04 | 叶轮给粉机723 |
5250/3000 | 0.875 | 180 | 1641 | 65.95 | 254 |
| 0.875 | 185 | 1410 | 67.24 | 130 |
| 0.875 | 190 | 1280 | 68.06 | 71 |
9115/3000 | 1.52 | 180 | 6093 | 53.89 | 196 |
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1. H2/O化学计量比对脱氢/脱氧影响
图1、图2分别给出180℃、不同H2/O化学计量比时的脱氢/脱氧曲线。可以看出，随着H2/O化学计量比提高，出口H2浓度增大，对应出口O2浓度下降。
图1 出口H2浓度随H2/O化学计量比的变化
图2 出口O2浓度随H2/O化学计量比的变化
金刚石研磨膏2. 温度对脱氢/脱氧的影响
为了提高脱氢/脱氧效率，降低出口氢含量和氧含量，尝试将反应温度提高5℃和10℃，实验结果如图3、图4所示。 图3 出口H2浓度随温度的变化，反应条件：3000ppmO2，5250ppmH2
图4 出口O2浓度随温度的变化
反应条件：3000ppmO2，5250ppmH2
熔铜炉可以看出，将反应温度提高5℃，出口H2含量和O2含量分析下降了230ppm和120ppm，反应提高10℃时，出口H2含量和O2含量分析下降了350ppm和180ppm。
结 论：
1、在现有的温度、压力条件下，催化剂能够实现在高浓一氧化碳中脱除微量氢，具体净化指标与温度、氧含量、氢含量等操作条件有关；
2、按照实际装填量为1.8m3计算，在这一空速条件下，当入口氢含量达到约5000ppm时，通过催化剂的净化作用，出口氢含量降至1640ppm，氧含量降至250ppm。
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