目 的：建立YT-150透明膜包装机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于YT-150透明膜包装机的操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规 程：
YT150型透明膜包装机是一种对硬纸包装盒进行精包装的通用设备，它以透明的包装材料对被包装物进行裹包，使包装物起到外观装饰、防潮、防干燥等作用，可较长时间储存。它广泛应用于轻工、化工、医药食品等行业。本机结构简单，操作维修简便，即可单机使用，也可以联线使用。本机具有自动检测保护装置。
2 主要技术参数见表1
技术参数表
渗透印章表1
序号 | 名 称 | 指 标 |
1 | 生产能力（包/分） | 70-150 |
2 | 包装尺寸 | 基本型（L﹡W﹡H）（mm） | 85×55×22 便携式洒弹器 |
可变型 | 长度：38-100（mm） 宽度：15-80（mm） 高度：10-28（根据用户要求设计） |
3 | 电源 真空脱蜡炉 | 220V 50Hz |
4 | 耗电功率（kw） | 3 |
实物展示台5 | 外型尺寸（L﹡W﹡H）（mm） | 1500×700×1700 |
6 | 重量（kg） | 600 |
7 | 拉带 | 采用不干胶拉带 |
8 | 对包装物的要求 | 外形必须为方正，粘贴牢固，不得有翻边、错边、错位、松软 |
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3 设备工作原理
主动电机1、三角皮带2带动中间皮带轮3和三角槽轮4、小齿轮5、齿轮6带动主传动轴I旋转，锥齿轮7、8带动摆杆推进器推动包装物前进，通过齿轮10与锥齿轮11、12和交换齿轮13、14、15、16、17、18以及钢辊19、切刀辊21、拉线切刀轴20旋转达到切U型口以及玻璃切断。锥齿轮22、23带动手轮轴III旋转，凸轮24为上铲边器，可上下移动。凸轮25带动连杆前折角器来回转动，凸轮26使下铲边器上下移动，凸轮28为第二步推包时将包压下至面板上。手轮27为手动调车用。凸轮30使两端电热器31、32来回移动，达到热封。凸轮33控制上热封板上下运动，加热薄膜收缩，实现紧包。 4 操作前准备：
4.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。
4.2 检查生产工具是否完好齐备。
4.3 机器操作前检查是否装好防护罩，手动检查各传动部件运转灵活，无卡阻，各传动部
件动作是否同步。螺钉、螺母及紧固螺钉有无松脱，链条是否张紧。在机器上不准堆放任何物件，待包装物仅限放置于工作台面上。
5 开机操作：
5.1 机器各操作单元的同步调整请细阅2.2.2。 5.2 机器操作有点动、常规起动、联机、急停。
5.2.1 开机前先将透明膜和拉线按要求送入机头，合上胶辊架，手动旋转星轮手柄切透明膜正常后，将待包装物放入推进器，按点动按钮(或手旋星轮手柄)，观察包装正常后，再起动常规起动按钮，正常开机。
5.2.2 调整和同步：
5.2.2.1 透明膜、拉线的位置可通过旋转卷筒前端的把手前后移动，卷筒中心应与送料中心一致。
5.2.2.2 包装尺寸调整装置：本机设有几处尺寸调整装置，能简单、方便地改变包装尺寸，
以适应不同的包装物品，按包装物的高度、长度及宽度调整下述四点：
5.2.2.2.1 调整供料部分的高度。
5.2.2.2.2 调整供料部分的导向高度。
金刚石碎片5.2.2.2.3 用手轮调整切刀部分的高度。
5.2.2.2.4 调整导轨通过的宽度。
5.2.2.2.5 以上调整位置固定后，应拧紧固定螺钉。
5.2.2.3 包装膜进给和切割部分的调整：
5.2.2.3.1 透明膜切断，由旋转刀和固定刀片组成，旋转刀安装在刀辊上，调整固定刀片和旋转刀片接触，轻微用力使透明膜切断。
5.2.2.3.2 当包装尺寸改变时，仅需更换双联交换齿轮即可得到不同长度的薄膜。
5.2.2.3.3 拉线U型切刀由偏心齿轮带动，通过调整偏心齿轮的偏心距可以使U型切刀的线
速度与送膜速度同步。当需要改变切割位置时，须松开齿轮紧固螺钉，转动切刀相应的角度，然后拧紧螺钉。
5.2.2.4 薄膜进给与物料进给同步的调整：当薄膜长度调整好后，还需调整刀片的高度和薄膜的插入深度，使切下来的薄膜折复在包装物上的位置正好合适。
5.2.2.4.1 调整机头的上下高度。
5.2.2.4.2 调整摆杆推进器的偏心距。
5.2.2.4.3 松开联动齿轮的紧固螺钉，使其相对于主动齿轮轴转动一角度。
5.2.2.5 铲边、折角、热封调整：当包装物被摆杆推进器送到位后，下铲边凸轮使下铲边器向上移动，将包装膜向上折叠，随即上铲边凸轮控制上铲边器向下移动，将包装膜向下折叠并热封，折角器凸轮带动边杆折角器来回移动，折叠两端纵向薄膜，当下一包装物送来时，推动前一包装向前移动，折叠两端上、下薄膜并热封。
5.2.2.5.1 调整上、下铲边凸轮，使上、下铲边器同步。
5.2.2.5.2 调整折角器凸轮，使边杆折角器同步。
5.2.2.5.3 调整电热器联动凸轮，使两端电热器来回移动，完成热封。
5.2.2.5.4 调整送料凸轮，使第二步推包装物时，将包装物压在面板上。
6 停机操作：
6.1 每班工作结束后，停机时先关掉各加热器开关，后停电机开关，关掉总电源。
6.2 按《YT-150透明膜包装机清洁规程》对机器进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《一般生产区清洁规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洁消毒规程》对清洁工具进行清洁。
7 操作安全注意事项：
7.1 机器不同步，会使包装不良，甚至出现其它故障，使机器停车，因此必须经常检查机器的同步情况。
7.2 机器运行过程中，严禁用手触及传动部分和电加热块，以免造成人身伤害。
7.3 清洁机器，必须待机器停止运转，切断电源后进行。
8 劳动保护：
8.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9 维护与保养：
9.1 指定专人操作和保养。
9.2 日常维护保养：
9.2.1 操作前检查是否装好防护罩，手动检查各传动部件运转灵活，无卡阻现象。
9.2.2 螺钉、螺母及紧固螺钉有无松脱，链条是否张紧。
9.2.3 工作台面上不准堆放任何其它物件。
9.3 定期维护保养：
9.3.1 每周给各注油咀、齿轮、推进器、导杆运动部件注油一次。
9.3.2 久置不用，重新开机前一定要先润滑一次。
smdv-1710 质量控制点：
10.1 包装必须达到工艺要求。
11 常见的故障及排除：
11.1 薄膜切位不对，主要原因是切刀和透明膜不同步，应调整使其同步。
11.2 外包边折角不好，有小尾巴，主要原因是折边器太脏和位置定位不当，待包装物与透明膜不对中，应停机清除脏物，调整定位和对中。
11.3 顶部和底部热封不好，主要原因是电热块太脏，电热块开合动作与包的移动不同步，应停机清洁电热块。调整电热块开合动作与包的移动同步。
12 培训：
12.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过YT-150透明膜包装机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
12.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
12.3 需培训的岗位人员：包装机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
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