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一、拉伸膜机的结构
主要有两大部分
1、拉伸成型主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板提高膜的温度以增加膜的可塑性再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。
2、热封包装主要工作是上膜与下膜汇合后抽取膜内的空气形成真空状态上膜与上面的热封板接触受到热封板的热量加热膜将上下膜的热封层材料熔化再通过压力挤压使上下膜粘合在一起成为一个整体保证产品包装不漏气。 其它结构有下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。
二、工作情况
1、下膜放卷
下膜安装到放卷轴上链条上的夹子夹紧下膜的边通过链条的运行带动下膜向前运行在运行过程中为保证下膜张力的平稳性在放卷处安装有张力调整装置。
2、拉伸成型
膜运行到拉伸成型板下面时通过加热板将下膜进行预加热处理再进行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安装到放卷轴上通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊在热封板处与下膜汇合热封在一起在运行过程中为保证上膜张力的平稳性在放卷处安装有张力调整装置。
4、热封装置
上下膜汇合后热封装置先将上下膜密封好再将上下部的空气抽为真空状态之后上面的热封板对膜进行加热使上下膜在压力作用下热封在一起保证产品离开热封板后不漏气。
5、打印日期
地下室排水沟
根据要求不同使用的打印日期方式不同所打印日期的装置的位置也不同使用带的打印在热封板前使用油墨喷印的在热封板后。
6、分切
带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切才能将包装后的多个产品分切为单个产品。
7、杀菌
包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。
三、共挤拉伸膜使用基本参数
聚酯丙烯酸酯电子设备包括哪些1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间但是根据不同的设备不同的拉伸成型效果可适当调整温度的高低。
2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具以保证拉伸后四个角有一定的厚度减少产品包装后因损伤所造成的漏气量以及保证内部产品的保质期。
3、热封温度一般控制在125-130℃之间在保证热封牢度的情况下要求热封温度尽量低以避免热封过程中出现拉伸变形及收缩打折、粘板、漏封现象。
四、常见问题及处理措施
1、下膜掉膜
现象下膜从链条上掉下来不能与链条同步运动造成不能正常拉伸和包装产品。
原因
1下膜宽度窄。
2链条夹不紧。
3膜走向偏。
解决方法
1将下膜的分切宽度变宽保证与链条的宽度匹配。
2维修链条夹子。
3调整下膜的的位置将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象拉伸后膜被拉破或成型差
原因
1加热板加热量不够。
srte2加热温度不匹配过度偏高时膜粘在热封板上增加膜的雾度拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时膜加热温度低
不能达到膜的拉伸温度拉伸后破的较多。
3拉伸深度过深。
解决方法
1维修加热板使其正常加热保证热量的充分供应。
2降低或升高加热板温度调整到合适的温度范围。
3在膜的有效拉伸范围进行正确使用深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸既保证产品的质量又降低生产成本。
3、热封不良
现象上下膜经热封板后或者是杀菌后出现上下有分开、分层现象。原因
1热封温度低达不到内层热封温度的需要。
2上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法
1升高热封温度达到内层热封材料的需要的温度但是不能太高否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
2将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象出热封板后膜内有空气。
原因
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1上膜宽度尺寸大于热封板的宽度将热封板的抽真空气孔堵塞抽取上下膜间的空气。
2抽真空机出现故障抽真空效果差。
3热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
4热封效果差有部分漏气。
5上下膜配合热封时上膜偏差于下膜有部分热封不良现象。6下膜拉伸时有拉破的小孔有漏气问题。
7上膜有小孔有漏气问题。
8热封温度过高将上膜烫破有小孔有漏气问题。
9热封垫片有缝隙。
解决方法
1将上膜的宽度调整到合适的宽度与热封板配套。
2维修真空机。
3维修热封板取出异物保障气孔通畅。
4提高热封温度和压缩空气压力保证热封完好。
5将上膜调整好与下膜配合好不能出现上下膜偏差保证上下膜热封良好。
6提高下膜的拉伸效果保证下膜拉伸后不出现小孔。
7更换上膜采用好的上膜保证不漏气。
8在热封完好的情况下尽量降低热封温度防止上膜烫破。
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