在制造业转型升级的⼤浪潮中海尔可谓是这⼀潮流的先锋，海尔互联⼯⼚在2018年获得了”IDC中国数字化转型⼤奖运营模式转型领军者”写称号。
本⽂给⼤家介绍海尔互联⼯⼚。
1 案例在智能制造系统架构中所处的位置
海尔互联⼯⼚是整个企业全系统全流程的颠覆创新，它涵盖智能制造系统架构所有内容。chdtv
⽣命周期维度，互联⼯⼚体系覆盖设计、⽣产、物流、销售、服务等全周期，为⽤户提供全流程最佳服务体验。系统层级维度，互联⼯⼚构建从设备层、控制层、车间层、企业层和协同层五层架构，实现了⼈、机、物等互联，信息实时共享。
智能功能层⾯，互联⼯⼚通过五⼤系统集成，构建了数字化互联互通的云平台，实现了全流程的信息融合，形成了⼤规模定制、智能产品远程诊断、智慧⽣活场景商务等新兴业态。 2 智能制造案例基本情况
2.1 互联⼯⼚范围
海尔互联⼯⼚涵盖了市场、研发、采购、制造、物流、服务等全流程、全产业链。由“1+7”平台构成；海尔互联⼯⼚实践与国家智能制造⽰范项⽬要素条件完全匹配，覆盖离散制造、智能产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务5个领域。
2.2 互联⼯⼚⽬标
互联⼯⼚⽬标从产销分离到产销合⼀，满⾜⽤户⽆缝化、透明化、可视化的最佳体验。
（1）⽤户层⾯：⼤规横是供定制化的解决⽅案，真正实现⽤户和企业的季距离；全球⽤户能够在任问地⽅任何时间，通过移动终端随时定制产品及智燃⽣活场展需求，互联⼯⼚可以随时满⾜⽤户的需求。通过⼤规模定制应对互联⽹时代的就战，解决互联⽹时代⽤户需求个性化、碎⽚化。
（2）企业层⾯：打造互联⼯⼚新模式，成为标杆企业，输出⾏业标准，项藏现有家电⾏业的制造体系，实现⾏业引领；通过互联⼯⼚实现企业互联⽹转型，应对互联⽹技术对传统业务的冲击，提升企业的竞争⼒和创新能⼒。并解决企业⾯临的⼈⼯成本上升、招⼯难⽤⼯难，以及⾏业内的低成本价格战等问题。
（3）国家层⾯：为产业结构转型升级提供可借鉴的经验，带动整个产业的转型。
3 智能制造系统架构介绍
基于互联⼯⼚创新模式落地，通过互联⽹技术与制造技术融合，搭建互联⼯⼚系统架构，⽀持互联⼯⼚“1+7”并联平台落地，满⾜⽤户最佳体验。
互联⼯⼚系统架构共有三⼤层级，与智能制造系统架构三个维度是基本匹配的。
第⼀层是基础体系，对应智能制造系统架构中的系统层级。通过智能设备、⼤数据、物联⽹等先进技术的应⽤，构建出互联⼯⼚的系统架构。实现数据采集、数据集成可视、数据分析和优化的全流程数据链集成和互联。
dc-dc变换器第⼆层是数字化平台，对应智能制造系统架构中的全⽣命周期。基于基础系统体系，通过搭建全流程数字化平台，构建全流程、全⽣命周期的⼤规模定制能⼒。传统企业的信息化平台，是孤⽴的搭建垂
直系统，从企业内部视⾓，研究如何提⾼效率。互联⼯⼚的数字化平台侧重从⽤户视⾓和⽤户体验出发，研究如何让⽤户、第三⽅资源更好地参与到⼤规模定制过程中。所以该层数字化平台的本质是资源可以和⽤户零距离交互的能⼒，以⽀撑商业模式层的重塑。
第三层是商业模式层，对应智能制造系统架构中的智能功能维度。基于以上两层构建的基础，可以颠覆传统的卖硬件、卖产品的商业模式，从⽤户体验⾓度出发来重新思考互联⼯⼚的商业模式。核⼼是可以通过这种连接能⼒，构建⽣态规则，按⽤户的各种智慧⽣活场景搭建⽣态圈。通过⽤户互联、⽹器互联、全流程互联实现全流程信息的融合，构建“7+1”并联平台。7⼤平台涵盖交互定制、研发、营销、采购、制造、物流、服务等全流程，全流程数据互联互通，与⽤户并联，快速响应⽤户需求。1为智慧⽣活平台，为⽤户提供智慧⽣活解决⽅案和服务，构建新的场景商务模式，从卖硬件到靠服务和平台实现商业模式的变⾰。
4 智能制造关键绩效指标
海尔互联⼯⼚总体经济效益明显，互联⼯⼚整体效率⼤幅提升，产品开发周期缩短20%以上，交货周期由21天缩短到7~15天。在效益上，互联⼯⼚运营成本低20%，能源利⽤率提升5%。
海尔实施以模块化策略满⾜⽤户个性化需求，通过以模块化为基础的智能制造体系构建，推动设计、采购、制造全流程竞争⼒的提升。例如，天樽空调由原来的265个委部件转变为12个模块，新品的上
市时间少⼀半；再如匀冷冰箱，原来开发新品需要54个零件，现在整合为23个模块，上市时间节约30%，成本能低18%，加⼯⼯时少了40%。
作为中国最早布局智慧家庭的企业，海尔集团2015年⽹器销量同⽐增幅达54%。
影像处理
U+云平台已接⼊海尔全系列智能⽹器、微⼩冰、苹果Homekt平台等80多个智能产品神类，平台设备总量达到100余万台，设备上报数据1亿条/天。
5 智能制造实施步骤
海尔从纵、横两个维度具体实施互联⼯⼚，也称为“两维战”。
1.纵轴
纵轴即互联⼯⼚的⽤户价值创新：颠覆传统的业务模式，建⽴（1+7）共创共赢新的⽣态系统。以⽤户为中⼼，通过互联⼯⼚将业务模式由⼤规模制造颠覆为⼤规模定制，满⾜⽤户最佳体验。对外从提供产品硬件到提供智慧⽣活场景解决⽅案转型，构建U+智慧⽣活平台；
对内整合⽤户碎⽚化需求，构建全流程7⼤并联平台，实现⼤规模定制。将顾客变成参与交互的⽤户，再创增值交互的⽤户圈，持续满⾜⽤户最佳体验。
“1”是U+智慧⽣活平台乳化液废水处理
从硬件到⽹器到⽣态圈转型，构建多样场景商务模式，提供智慧⽣活⼀站式服务，实现⽣态圈利益⽅共创共赢。从单⼀产品引领到整体解决⽅案引领，冰箱不再是冰箱，⽽是⼀个⾷品解决⽅案；洗⾐机不再是⼀台硬件，⽽是⼀个健康洗涤解决⽅案。每⼀个产品都要成为“⽹器”，每⼀个解决⽅案都要融合进⼀个统⼀平台。通过统⼀交互平台、智慧家庭互联平台、云服务平台和⼤数据分析平台，硬件资源、软件资源、内容服务资源和第三⽅⼤资源在这个平台上与⽤户零距离交互，为⽤户提供整体解决服务⽅案。
U+智慧⽣活平台
“7”⼤并联平台
涵盖从市场、研发，到采购、制造，再到物流、服务等全流程，通过全流程颠覆创新构建⼤规模定制能⼒。
（1）交互定制（个性化定制）：
搭建众创汇定制平台，从⼀次交易购买，到以⽤户为中⼼，攸关⽅、⽤户零距离交互，持续送代⽤户体验，为⽤户创造⽣活场景的定制体验。颠覆原来先有产品再⽤户的备库存、压货销售模式，实现先有⽤户再有产品，⽤户参与产品的设计、⽣产过程，⽤户订单来驱动⽣产制造。海尔定制模式路线图如图⽰。
海尔定制横式路线圈
（2）虚实营销（电⼦商务）：
搭建微店、eHaier等电商平台，通过微店和⽤户线上线下精准交互，把顾客转变为⽤户，做⽤户碎⽚化需求整合，形成共创共赢⽤户圈。⽤户订单通过微店直达⼯⼚，解决原来企业压货给客户，客户促销低价卖给⽤户的问题。
（3）开放创新（协同研发）：
搭建HOPE平台，从瀑布式研发到迭代式研发，快速进⾏创意转化，全球20万⽹络资源在开放的HOPE平台上和⽤户零距离交互，世界变成我的研发部。可移动存储设备
让⽤户从单纯的消费者变成设计者，并且平台上不同类别的⽤户⾃动聚集，形成不同的⽤户圈（如空⽓、⾷品、⽔……），各⽤户圈间并联，就可以将⽤户的需求送达全球280多万的专家和资源，平台创意数从600到13000多指数级增长，每年成功转化的创意项⽬数也达到200多项。
（4）模块采购：
搭建海达源模块商资源平台，实现⼀流资源⽆障碍进⼊，与⽤户需求零距离交互，事前协同设计，从采购零件到交互模块化解决⽅案，快速提供个性需求解决⽅案。
（5）智能⼯⼚：
由企业为中⼼的⽣产到⽤户信息直达⼯⼚，⽤户驱动精准、⾼效，⼤规模柔性⽣产，快速响应，并通过透明⼯⼚交互迭代，解决原来⼤规模流程线柔性不⾜、定制成本⾼的问题。
海尔智能⼯⼚平台
（6）智慧物流：搭建⽇⽇顺智慧物流平台，从送装⼀体到四⽹融合再到⽤户交互体验的移动服务平台，通过⾃创业的“车⼩微”，实现按约送装、⽆处不达的最佳服务。建⽴“送装同步→3⼩时极速达“⾼差异化未端配送⽹，已经实现全国覆盖到村⼊户、按约送达、送装同步的服务能⼒，服务产品及标准也由“24⼩时按约送达、送装同步”向“3⼩时极速达“不断升级。
（7）智联服务：搭建智联服务平台，从⽤户报修被动维修服务到智能⽹器的主动服务，实现产品全周期、全流程服务的持续迭代。为⽤户提供全周期、全流程的服务：智能⽹器⾃诊断，主动服务，服
务兵抢单，⽤户评价。解决原来售后存在的报修难、乱收费、回访烦等痛点。
2.横轴
横轴即互联⼯⼚的企业价值创新：建⽴持续引领的智能制造技术出⾏体系，⽀撑互联⼯⼚共创共赢⽣态圈平台搭建，具体分为4个层次。
模块化
模块化是个性化定制的基础，产品通过模块化设计，将零件变为模块，通过模块化的⾃由配置组合，满⾜⽤户多样化的需求。海尔从2008年开始探索模块化。例如，⼀台冰箱原来有300多个零部件，现在在统⼀的模块化平台上整合为23个模块，通过通⽤化、配置化来满⾜⽤户个性化需求。
⽀持⽤户定制的模块化
⾃动化
这⾥主要是指互联⾃动化，通过⽤户个性化订单来驱动⾃动化、柔性化⽣产。互联⾃动化不是简单的机器换⼈，⽽是攸关⽅事先并联交互，实现⽤户驱动下的设备联动、柔性定制体验。现在的模式较之原先，共有3点不同：
（1）与设备供应商由单线买卖模式变为设备商集成各攸关⽅资源，提供整体解决⽅案并提供设备全⽣命周期服务。
（2）设备由孤⽴⾃动化、机器换⼈模式变为⽤户需求驱动的互联⾃动化，同时驱动员⼯向知识型员⼯转型。
（3）维修模式由事后维修、计划维修模式变为状态维修，同时基于⼤数据进⾏征兆预测维保模式的探索。
例如，FPA（斐雪派克）全⾃动内简线，加⼯的内筒精度提⾼10倍，使内简的转数800r/min提⾼到1600r/min，从⽽给⽤户带来洗净率提⾼20%、噪声降低30%的产品，使企业获得更⾼的盈利能⼒。
数字化
通过以iMES为核⼼的五⼤系统集成，实现物联⽹、互联⽹和务联⽹三⽹融合，以及⼈机互联、机物互联、机机互联、⼈⼈互联，最终让整个⼯⼚变成⼀个类似⼈脑⼀样的智能系统，⾃动响应⽤户个性化订单。具体来说，海尔数字化架构的核⼼就是智能制造执⾏iMES系统，系统上通过IMES驱动ERP、WMS、PLM（包含CAD/CAPP/设计仿真、制造仿真）、SCADA（设备监视、控制）五⼤系统集成；业务上通过数字化互联，实现制造、研发、物流等全流程紧密的互联互通，如图1-7所⽰。通过智能制造执⾏系统和现场智能化硬件的连接，构建了⼀个⾼度灵活的个性化和数字化制造模式，实现从管理、研发、⽣产、物流的数字化管理，提升企业的智能化⽔平。例如，胶州空调互联⼯⼚，基于以iMES为核⼼的五⼤系统集成互联，⽀持⽤户订单直达⼯⼚，⽤户个性化订单驱动⽣产；通过⼈、机、物、单等互联互通、相互协作，快速响应⽤户需求，交付⽤户个性产品，并通过⽤户对体验的评价实现信息全流程的闭环。
智能化
智能化主要包括两⽅⾯：产品越来越智能，可以⾃动感知需求、⽤户习惯等，实现⾃控制、⾃学习、⾃优化；⼯⼚也越来越智能，通过三类互联、⼤数据分析等，可实现不同的订单类型和数量，⽣产⽅式可以⾃动优化调整。例如，海尔天梅空调通过内置的智能WiFi模块实现产品运⾏数据的实时在线采
集。通过对⼤数据分析，对问题会⾃动预警，预警信息通过内置智能WiF模块，使⽤⽤户家中的WiFi⽹络，将信息传送⾄海尔云平台。海尔云平台接到预警信息后，会⾃动给⽤户推送提醒短信，同时给服务兵触发服务信息，服务兵抢单后提供。⼯⼚智能化⽅⾯，例如胶州空调互联⼯⼚初步布置了12000多个传感器，每天产⽣的制造⼤数据超过了4000万条。通过对这些⼤数据的分析，对整个互联⼯⼚的运⾏情况进⾏实时的监控、异常实时预警。
cofdm6 智能制造⽰范意义
互联⼯⼚模式为家电业从⼤规模制造向⼤规模定制转型提供了借鉴和⽰范作⽤。
具体如下：
（1）⽤户层⾯：⽤户直接从⼯⼚定制产品，取消中间环节。⽤户参与整个个性化定制的过程，全球任何地⽅的⽤户可以根据⾃⼰的个性化需求，⾃由选择产品的颜⾊、款式、结构和性能等，⽤户订单直接下达到⼯⼚。⽤户通过⼿机APP对整个⽣产和配送流程进⾏实时精准迫踪，甚⾄进⾏点评，或者查看其他⽤户的点评进⾏参考，做到透明化消费。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议