工程常见的质量通病及防治措施
一、土方工程
(1)回填土选用原土回填。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(2)控制回填土含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。采用人工夯实，尤其是四周防止漏夯。
(3)XXX不应进行填方的施工，现场设有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
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(2)梁模板常见通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
密胺粉C、四周斜撑要牢固。
(4)板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治步伐：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
1、钢筋加工：
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，根据不同的保护层厚度，提前制作砂浆垫块，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求安稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应按照骨架形状预先肯定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
四、混凝土工程：
(1)蜂窝
产生缘故原由：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子响应过大。
有机光电材料防备步伐：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板装置前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择响应的石籽粒径。
(2)露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
3d视频制作防备步伐：钢筋垫块厚度要符合设想规定的保护层厚度；垫块安排间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；模板应拼接严密，防治跑浆、漏浆；使用振
动器必须根绝漏振，振动必须使混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；模板表面不洁净。
防备步伐；模板应平整光滑，装置前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。
(4)孔洞眉笔刀
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
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预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）及对于较深的构件（柱子、剪力墙、深梁等）应分次下料，缩小分层振捣的高度；并注意按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，楼板用胶带纸封严。特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。
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