⼟⽊⼯程常见的30个问题，搞懂收藏！
⼟⽊⼯程常见的30个问题，搞懂收藏！
液冷散热器1、回填⼟下沉的原因有哪些?
(1)回填⼟选⽤的⼟料含⽔率⼤。
(2)如选⽤的⼟料为粘⼟时因含⽔率过⼤，夯击时变成“橡⽪⼟”，在这种基⼟上作混凝⼟垫层，易产⽣开裂。 (3)回填⼟未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过⼤，⽽造成回填⼟下沉。
(4)基底存在橡⽪⼟，未做处理。
2、回填⼟下沉有哪些预防措施?
(1)严格控制回填⼟选⽤的⼟料和含⽔率。
(2)填⽅必须分层铺⼟和压实；铺⼟厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。 (3)严禁在含⽔率过⼤的腐殖⼟、亚粘⼟、泥炭⼟、淤泥等原状⼟上填⽅。
(4)填⽅前应对基底的橡⽪⼟进⾏处理，处理⽅法可采⽤：
①翻晒、晾⼲后进⾏夯实；
②换⼟。将橡⽪⼟挖除，换上⼲性⼟，或回填级配砂⽯；
③⽤⼲⼟、⽣⽯灰粉、碎砖等吸⽔性强的材料掺⼊橡⽪⼟中，吸收⼟中的⽔分，减少⼟的含⽔率。
(1)⽔泥质量不合格。
(2)砂的含泥量⼤。
(3)砂浆配合⽐计量不准确。
(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。
(5)⼈⼯拌合。
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(6)⽔灰⽐控制不好，和易性差。
(7)砂浆保⽔性差。
(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后⽆相应措施。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满⾜不了设计的砌体强度，导致砖砌体的⽔平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。 4、⽔平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?
(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
(2)⼲砖上墙和砌筑操作⽅法错误，不按“三⼀”砌砖法砌筑。
(3)⽔平灰缝缩⼝太⼤。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能⼒。
5、⽔平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?
(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌⽔现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提⾼砌体的粘结强度。
(2)砌筑⽤烧结普通砖必须提前1天-2天浇⽔湿润，含⽔率宜在10%-15%，严防⼲砖上墙使砌筑砂浆早期脱⽔⽽降低强度。
(3)砌筑时要采⽤“三⼀”砌砖法(即⼀块砖、⼀铲灰、⼀揉挤)或“⼆三⼋⼀”砌砖法等。严禁铺长灰⽽使底灰产⽣空⽳和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
(4)砌筑过程中要求铺满⼝灰，然后进⾏刮缝。
6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?
(1)外墙转⾓处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。
(2)承重墙的最上⼀⽪砖、梁和梁垫下⾯、砖砌台阶的⽔平⾯上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采⽤顺砖，当上部承受荷载作⽤后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
(3)填充墙的顶部和梁、板的下⾯，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施⼯规范规定。
7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?
(1)砖砌体外墙转⾓、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应⼩于⾼度的2/3；
(2)承重墙的最上⼀⽪砖、梁和梁垫下⾯的砖、台阶的⽔平⾯上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应⽤丁砖砌筑，以便受⼒后能保证砌体的稳定性。
(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采⽤斜砌⽅式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。
8、墙体渗⽔的原因有哪些?
(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现⽑细通道形成虹吸作⽤：室内装饰⾯的材质质地松散，易将⽑细孔中的⽔分散发；外墙饰⾯抹灰厚度不均匀，导致收⽔快慢⽔均，抹灰易发⽣袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙⾝渗⽔。 (2)门窗⼝与墙连接密封不严，窗⼝天盘未设鹰嘴和滴⽔线，室外窗台板⾼于室内台板。室外窗台板未作顺⽔坡，⽽导致倒⽔现象。
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(3)后塞⼝窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗⽔。
(4)脚⼿眼及其他孔洞堵塞不当。
9、墙体渗⽔的预防措施有哪些?
(1)组砌⽅法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三⼀”砌砖法。
(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采⽤勾缝⽅法修整。
(3)饰⾯层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
(4)门窗⼝与墙体的缝隙，应采⽤加有⿇⼑的砂浆⾃下⽽上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防⽌有砂眼和⽑细孔⽽导致虹吸作⽤。若为铝合⾦和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防⽔密封胶。
(5)门窗⼝的天盘应设置鹰嘴或滴⽔线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺⽔。
(6)脚⼿眼及其他孔洞，应⽤原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?
(1)不按规定设置箍筋。
(2)有抗震要求的钢筋混凝⼟箍筋不进⾏加密，影响钢筋混凝⼟结构杆件的抗剪性能，满⾜不了住宅⼯程的抗震需要。
(3)对有抗震要求的住宅⼯程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作⾓度不是135度⾓和平直长度⼩于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。
11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?
(1)构造柱钢筋组装不设置混凝⼟保护层垫块，在浇筑混凝⼟或受施⼯荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
(2)混凝⼟圈梁、框架梁板柱和剪⼒墙的主筋上没有按规定设置混凝⼟保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产⽣位移，导致混凝⼟结构杆件露主筋，或受⼒钢筋的混凝⼟保护层厚度⼩于规定。
(3)受⼒钢筋的混凝⼟保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
(4)个别⼯程施⼯不制作垫块⽽随意⽤⼩⽯⼦代替。
12、混凝⼟强度等级不符合设计要求的原因有哪些?
(1)配制混凝⼟所⽤原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
(2)拌制混凝⼟时没有法定检测单位提供的混凝⼟配合⽐试验报告，或操作中配合⽐有误。
(3)拌制混凝⼟时投料不按重量计量。
(4)混凝⼟运输、浇筑、养护不符合规范要求。
13、构件断⾯、轴线尺⼨不符合设计要求的原因有哪些?
(1)没有按施⼯图进⾏施⼯放线；
(2)模板的强度和刚度不⾜，稳定性差，使模具产⽣变形和失稳，导致混凝⼟构件变形。
14、构件断⾯、轴线尺⼨不符合设计要求的预防措施有哪些?
(1)施⼯前必须按施⼯图放线，确保构件断⾯⼏何尺⼨和轴线定位线准确⽆误。
(2)模板及其⽀架应做好施⼯设计，必须具有⾜够的承载⼒、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
(3)在浇捣混凝⼟前后均应坚持⾃检，及时发现问题及时纠正。
15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?
(1)模板表⾯不光滑，粘有⼲硬的⽔泥浆块等杂物。
(2)⽊模板在混凝⼟⼊模之前没有充分湿润。
(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。
(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝⼟跑浆。
(5)混凝⼟拌合物中的粗细⾻料级配不当，以及混凝⼟配合⽐失控，⽔灰⽐过⼤，造成混凝⼟离析。
(6)振捣不当。
(7)浇筑⾼度超过规定。
16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?
(1)混凝⼟配合⽐应准确，严格控制⽔灰⽐，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，⼊模后振捣密实。
(2)模板表⾯应平整光滑、洁净，不得粘有⼲硬的⽔泥等杂物；模板拼缝要严密，⽊模板在浇筑混凝⼟前应充分湿润；钢模板应⽤⽔性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采⽤同强度等级细⽯混凝⼟分层浇筑，并应精⼼操作，认真振捣，确保成型后的混凝⼟表⾯光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝⼟的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝⼟强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆除模板⽽受损坏时，⽅可拆除；⽽底模则应在混凝⼟强度符合设计要求或规范要求后，⽅可拆除。
17、⽔泥地⾯空⿎的原因有哪些?
(1)垫层(或基层)表⾯清理不⼲净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与⾯层的结合。
(2)⽔泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表⾯不浇⽔湿润或浇⽔不⾜，过于⼲燥。铺设后，⽔泥砂浆中⽔分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆⽔分失去过快，⾯层与垫层(或基层)粘结不牢。
(3)基层过于潮湿，表⾯有积⽔，特别在有积⽔部位，⽔泥砂浆的⽔灰⽐增⼤，影响上下层之间的粘结，容易使⾯层突⿎。
(4)管道沟上表⾯和门⼝处砖层过⾼或砖层湿润不够，使⾯层砂浆过薄以及⼲燥过快，也会造成⾯层开裂、空⿎。
18、⽔泥地⾯空⿎的预防措施有哪些?
(1)⾯层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表⾯的浮灰垃圾。
(2)垫层(或基层)表⾯过于光滑应凿⽑。门⼝处砖层或基层凹凸过⼤，应凿平处理，尽量使⾯层砂浆铺设厚薄⼀致。
(3)⾯层施⼯前⼀天，应对基层进⾏浇⽔湿润和认真涂刷⽔泥浆，并严格做到随刷随铺设⾯层⽔泥浆。
19、板块地⾯空⿎的原因有哪些?
(1)基层表⾯清理不⼲净或浇⽔湿润不够，涂刷⽔泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，⽔泥浆风⼲结硬，不起粘结作⽤，造成板块空⿎。
(2)板块⾯层铺设前，背⾯浮灰没有刷净和浸⽔湿润，直接将⼲燥的板块进⾏铺贴，⽔泥砂浆中的⽔分很快被板块吸收，造成砂浆脱⽔⽽影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。
(3)铺设砂浆应为⼲硬性砂浆，如果加⽔较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空⿎。
20、板块⾯层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?
(1)板块本⾝厚薄不⼀，⼏何尺⼨不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。
(2)铺贴板块⾯层时不⽤⽔平尺平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。
(3)板块⾯层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上⼈⾏⾛或使⽤，板缝也易出现⾼低不平。气囊止血带
21、板块⾯层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?
(1)加强进场板块质量检验，对⼏何尺⼨不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过⼤、有裂缝、掉⾓等缺陷的板块要挑出不⽤。
(2)铺贴前，应由专⼈负责从楼道统⼀往房间引进标⾼线。房间内应四边取中，在地⾯上弹出⼗字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退⽅向顺序铺贴，随时⽤⽔平尺和直尺平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺⼨要事先排好定死，以免最后⼀块铺不上或缝隙过⼤。
22、板块⾯层拱起的原因有哪些?
(1)板块⾯层与平层粘接不牢固，经过⼀段时间的胀缩、振动等引起空⿎。
(2)板块⾯层铺设时过于紧凑、密实，由于使⽤环境的不断变化，⼲湿、冷热胀缩，基层与板块⾯层胀缩性能不同，板块⾯层本⾝⽆法⾃由伸缩只能往上部⽆约束⽅向拱起，从⽽因变形导致地⾯空⿎及开裂。
(3)某些板块⾯层表⾯密实，透⽓性较低，使基层⽔分⽆法排除，由于⽔分蒸发引起膨胀⽽拱起。
23、屋⾯保温隔热性能差的原因有哪些?
(1)原材料不符合要求和有关标准规定。
(2)屋⾯保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩，铺设厚度不够。
(3)松散保温材料施⼯时含⽔率⼤，受热后膨胀易将平层拱裂，使卷材防⽔层拉开。
(4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作⽤，影响使⽤功能。
24、屋⾯平层不符合要求的原因有哪些?
(1)整体⽔泥砂浆平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹⾯平层厚度差异较⼤，导致卷材屋⾯产⽣⽆规则的开裂。
(2)突出屋⾯构造物的根部做成直⾓，影响防⽔层铺设。
(3)屋⾯积⽔产⽣的原因主要是平层没有按规定放坡、坡。
(4)⽤于平层的砂浆配合⽐执⾏不准确，表⾯未压实，⼜不注意养护，砂浆强度低，导致起砂。
25、卷材防⽔屋⾯渗漏的原因有哪些?
(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定；
(2)卷材铺贴在含⽔率较⼤的基层上⼜未采取相应的技术措施；
(3)沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱⽔；
(4)卷材表⾯存有浮性的滑⽯粉或有灰尘；
(5)因温度变化，屋⾯板产⽣胀缩，引起板端翘曲。卷材材质量差、⽼化或在低温条件下产⽣冷脆，⽽降低韧性和延伸度；
(6)搭接长度太⼩，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材⽼化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，⽽导致屋⾯防⽔层渗漏。
(7)防⽔层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发⽣龟裂、变脆甚⾄破坏。
25、外墙抹灰空⿎、开裂的原因有哪些?
(1)隔墙或填充墙体与混凝⼟交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。
(2)基层处理不当或未清理⼲净。
(3)基层浇⽔不⾜，抹灰砂浆脱⽔，影响粘结⼒。
(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“⼀⽓呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到⾯层，加⼤了⼏倍的变形量。
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(5)原材料质量不好。
(6)砂浆配制不好，使⽤不当。
(7)⽔泥砂浆抹在⽯灰砂浆或混合砂浆上。
26、外墙抹灰空⿎、开裂的预防措施有哪些?
(1)墙体与混凝⼟交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。
(2)混凝⼟表⾯的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除⼲净。在光滑的混凝⼟表⾯抹灰时，其表现应⽤介⾯处理剂或凿⽑处理，当抹⽔泥砂浆时，应⽤斩錾密斩。当抹黄砂⽯灰砂浆时，可星点斩⽑，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或⽤1：3⽔泥砂浆分⽪补平，当抹灰厚度⼤于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板⽹或钢丝⽹加射钉绷紧，钢筋⽹⽚必须放在超厚的抹灰层中间。
(3)抹灰前墙⾯应浇⽔，在常温下⼀般隔夜进⾏浇⽔⼆遍即可，对⽓候和操作环境变化⼤的，应根据实际酌情掌握。
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(4)⽔泥、砂、⽯灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使⽤强度及性不合格的⽔泥、细砂和特细砂以及受冻过的⽯灰膏。
(5)严格控制砂浆配⽐。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保⽔性能，⽔泥砂浆保⽔性能差时，可掺⼊⽯灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配⽐，以改善其保⽔性。常⽤抹灰砂浆坍落度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12cm；
中层抹灰砂浆为7-8cm；
⾯层抹灰砂浆为10cm；
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺⼊环保型(按说明使⽤)胶结材料，以提⾼抹灰砂浆的粘结强度。
(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。⽔泥砂浆、混合浆应待前⼀层抹灰凝固后，再抹后⼀层，⼀般宜隔夜进⾏，⽯灰砂浆应待前⼀层发⽩后，再抹后⼀层。若⼏层连续涂抹。因湿砂浆粘在⼀起，起不到分层作⽤，造成砂浆收缩率过⼤⽽产⽣空⿎，裂缝。
(7)⽔泥砂浆不得抹在⽯灰砂浆或混合砂浆上。
(8)预防⼥⼉墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开⼯前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。
(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。
27、外墙抹灰表⾯观感质量差的原因有哪些?
(1)罩⾯灰压光的操作⽅法不当造成抹纹。
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