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1.混凝土浇筑
1）灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m²，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。严格控制保护层厚度在3.5～5.0cm范围内。浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。 2）本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。
3）混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。
4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水
灰比略小（或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%），然后再接续浇筑新层混凝土。
5）严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。
6）振捣采用φ50插入式振动棒。混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
7）在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
8）浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。
9）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2.混凝土养护
吸收式制冷机组1）养护时间
在墩身混凝土浇筑完毕后要对混凝土进行保水潮湿养护。墩身混凝土所采用胶凝材料中掺有矿物掺和料，水胶比＜0.45，具体养护时间根据日平均气温确定，见下表：
日平均气温T(℃) | vr漫游 潮湿养护期限（d） 褐煤干燥 |
5≤T﹤10 | 21 |
10≤T﹤20 | 14 |
T≥20 | 塑料挂钩10 |
| |
2）养护方法
①实体墩养护
实体墩台拆模后即用塑料薄膜覆盖整个墩台身。实体墩养护采用自动喷淋系统，即在顶帽顶上放置两个水桶（可利用外加剂桶），水桶底开小孔。人站在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过水桶底部小孔缓慢淌流至墩身每个地方。
必须保证薄膜内随时有水，当薄膜内无水时，就要向外加剂桶内加水。
②空心墩养护
空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。
3）养护注意事项
①当环境温度低于5℃时禁止洒水。
②冬季墩身混凝土养护应采取保温措施，要保证墩身混凝土在终凝前不受冻。集飞行器
3. 混凝土外观质量标准
混凝土表面应密实平整，颜均匀，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，并不得出现裂缝。
附件：确保工程质量的措施
一、 质量管理目标
本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。
存车牌二、 施工质量控制要点的设立
为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。
三、 质量保证措施
为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：
1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由
项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。
2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。
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