模板⽀撑体系检查验收及使⽤⼀般规定
1、⽀撑系统搭设前，应由项⽬技术负责⼈组织对需要处理或加固的地基、基础进⾏验收，并留存记录。
2、模板⽀撑投⼊使⽤前，应由项⽬部组织验收。项⽬经理、项⽬技术负责⼈和相关⼈员（安全员、质检员）参加模板⽀架验收。
3、模板⽀撑验收应根据专项施⼯⽅案，检查现场实际搭设与⽅案的符合性。施⼯过程中检查项⽬应符合下列要求：
1）⽴柱底部基础应回填夯实；
2）垫⽊应满⾜设计要求；
3）底座位置应正确，⾃由端⾼度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）⽴杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏⼼荷载； 5）扫地杆、⽔平拉杆、剪⼑撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安装后的扣件螺栓扭紧⼒矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求；
（⼆）模板⽀撑使⽤要求
1、模板⽀撑系统在使⽤过程中，⽴柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得⽤作缆风绳的拉接。 2、当模板⽀撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在⽀架使⽤过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施⼯中应避免装卸物料对模板⽀撑架产⽣偏⼼、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施⼯⽅案要求，并确保⽀撑系统受⼒均匀。混凝⼟浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超⾼堆置，不得采⽤使⽀模架产⽣偏⼼荷载的混凝⼟浇筑顺序；作业层上的施⼯荷载应符合设计要求，不得超
载；采⽤泵送混凝⼟时，应随浇捣随平整，混凝⼟
不得堆积在泵送管路出⼝处
5、模板⽀撑⾼度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝⼟应分⼆次浇筑。
6、⽀撑系统搭设、拆除及混凝⼟浇筑过程中，应设专⼈负责安全检查，发现险情，⽴即停⽌施⼯并采取应急措施，排除险情后，⽅可继续施⼯。
7 、在放置布料杆部位应进⾏单独加固处理。
（三）梁板模板⾼⽀撑架搭设要求
1、搭设上层排架时，地⾯混凝⼟强度必须⼤于1.2N/ ㎜2 且下层模板⽀撑系统不得拆除；尤其对⽀撑⾼度⼤于8 ⽶部位。
2、⽀撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架⽴杆布置图布置⽴杆。⽴杆要求纵横成⾏，剪⼑撑、横向斜撑搭设必须随⽴杆、纵向和横向⽔平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须⽀承在混凝⼟⾯上。
3、排架搭设的纵、横⽴杆间距严格按照附图尺⼨布置，步⾼不⼤于1.5 ⽶。离地不⼤于200mm设置纵横扫地杆。纵、横⽔平杆的扣件均应扣在⽴杆上。必须每搭完⼀步后，矫正步距、纵距、横距及⽴杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横⽅向两端及中间每隔10～15 ⽶必须⾃上⽽下连续设置⼀道垂直剪⼑撑；排架顶部、底部以及中间每隔⼆步各设置⼀道⽔平剪⼑撑，剪⼑撑宽度为6～8 ⽶，间距为10～15⽶，并且接点必须与主⽴杆相连。剪⼑撑夹⾓控制在45。～60。之间。
5、板⽀撑⽴杆间距控制1.0m×1.0m 以内（与梁底⽴杆间距⼀
致）。根据计算梁板底必须由双扣件承载。
6、⽴杆除顶层搭接外其余采⽤对接，搭接长度不⼩于1 ⽶和3
个扣件。使⽤对接扣件垂直连接时，⽴杆在同⼀⽔平⾯内对接接长的数量不得⼤于总数量的1/3 ，接长点应在步距端部的1/3 距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平⾯范围内。严禁相邻两根⽴杆同步接长，⽴杆的接长应采取满⾜⽀撑⾼度的最少接点原则。
7、对⽴杆底部不在同⼀⾼度处（两轴之间），必须将⾼处的纵向扫地杆向低处延长两跨与⽴杆固定。对梁底附加⽴杆处⽔平杆也必须延伸两步。
8、为防⽌⼈员⾼空坠落，模板⽀撑下作业层必须铺宽度不⼩于500mm脚⼿板作临时⾛道（主要⽤于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚⼿板⽤18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全⽹。严禁⽤50×100 ⽊⽅代替。
（四）扣件安装应符合下列规定
1、扣件规格必须与钢管外径相同；
2、螺栓拧紧扭⼒距不得⼩于40N.m，但不⼤于60N.m；
3、在主结点处固定横向⽔平杆、剪⼑撑、横向斜杆等⽤的直⾓扣件、旋转扣件的相互距离不应⼤于150mm。
4、对接扣件开⼝应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应⼩于100mm。
6、确保每个扣件和钢管满⾜质量要求，必须进⾏挑选，严禁使⽤破损变形钢管、扣件。
注：每层模板⽀撑体系必须如实填写检查表。
五）建筑⼯程模板⽀撑架体系验收表
建筑⼯程模板⽀撑架体系验收表
模板⼯程验收标准
⼀、模板安装
1、模板安装的尺⼨偏差
（1）模板与模板之间的拼缝间隙± 10mm。
（2）梁、墙、柱尺⼨偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表⾯标⾼偏差± 5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差± 8mm。
（5）相邻两板⾯⾼低差± 5mm，预留洞中⼼线位置允许偏差为10mm，尺⼨偏差为（+10，0）mm。
（6）表⾯平整度± 5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在⼀直线上，偏差在± 5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板⾯模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较⼤的应采⽤
胶带条来粘贴，防⽌混凝⼟浇筑过程中漏浆。粘贴时必须⽤扫帚或抹布把模板表⾯清理⼲净，然后才能粘贴胶带。剪⼒墙、柱模板下⼝与楼地⾯接触处蓬⼤于2cm，⽤⽔泥浆堵，防⽌浇筑砼根部漏浆，模板拆除后烂根。
3、整个楼层板⾯模板铺设完毕后，必须把模板表⾯及梁内的垃圾清理⼲净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼⾯的⽊⽅、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清⼲净，便于主体组收浆。
4、模板的⽀撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂。
对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要
求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1\1000 ～3\1000 。
合模前要检查构件竖向接合处⾯层混凝⼟是否已经凿⽑。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱⼦的加固箍间距为500mm～1000mm⼀道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防⽌向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上⼝必须在同⼀⽔平⾯上，控制墙顶标⾼⼀致。
剪⼒墙的加固箍5道为宜，⼀般500mm设置⼀道墙箍，且侧⾯必须⽤剪⼑撑（即侧⾯加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板⾯混凝⼟时预埋结点。
⼆、模板拆除
1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、⿇⾯、狗洞、露筋及爆模等等）应停⽌拆模，⽴即通知项⽬管理⼈员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决⽅案或处理办法，⼀⽅⾯是为了对出现的质量缺陷做出修复，另⼀⽅⾯是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满⾜拆除时所需混凝⼟强度，经⼯程技术⼈员
同意，不得因拆模⽽影响⼯程质量。
3、底模及其⽀架拆除时的混凝⼟强度应符合设计要求的75%，
悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝⼟的强度应能保证其表⾯棱⾓不受损伤。在不掺⼊任何物质（如减⽔剂，缓凝剂等等）的情况下，⼀般24 ⼩时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和⽀架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺⽅⽊，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过⾼、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时，严禁下⽅有⼈进⼊，拆模⼈员必须站在平稳可靠的地⽅，保持⾃⾝平衡，不得猛撬，以防失稳附落。
9、必须按程序作业，应遵循先⽀后拆，后⽀先拆的循序，先拆除⾮承重模板，后拆除承重模板及⽀撑。
10、拆模时拆下的模板，有钉⼦的，要使钉尖朝下，经免扎脚。
三、爆模处理
⽊⼯班组模板拆除后，爆模处必须在项⽬管理⼈员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项⽬管理⼈员重新检查验收是否满⾜图纸设计尺⼨要求，对不符合要求的，项⽬管理⼈员有权要求其重新处理或处于。
凿除后钢筋露筋的，⽊⼯组必须在规定的时间内⽤与原混凝⼟标
号相同的⽔泥砂浆粉补。
四、安全⽣产⽂明施⼯
1、⽀撑楼层板⾯内架时，第⼀排横杆为扫脚杆，第⼆排横杆距楼层板⾯的⾼度⼤于等于1.8m，保证⾏⼈通过不碰头为宜。
2、搭设内架或铺设板⾯层板时，必须搭设两块以上的挑板，既能保证挑板能够承载⾜够的重量，⼜能保证操作⼈员的⼈⾝安全。
3、连接圆盘锯的电线必须是⿊⽪电缆线，不允许使⽤花线。与配电箱连接的
⼀端必须接两箱或三箱插头，⽅便⽊⼯操作⼜能保证⽤电安全。
圆盘锯⼯作过程中，不得对准⼈，⽽是在操作⼈员的正前⽅或左右两侧。
4、铺设边缘模板时，若外架还不能保证操作⼈员⼯作⾯是安全的情况下，请不要急忙作业，待具备施⼯条件时再作业。
5、⽀模时，不得将零碎材料丢到⽔平兜⽹内和抛到楼下。
6、模板拆除时应遵循先⽀后拆，后⽀先拆，先拆侧模，后拆底模的顺序。
内架拆除必须从上到下逐渐拆卸，拆除的材料必须分散堆放即时转运。
7、洞⼝、临边防护
梁、柱、墙模板拆除并清运后，电梯井⼝、预留洞⼝、管道井⼝等必须设置防护栏杆并挂设⽔平、⽴⾯安全⽹。
钢筋绑扎验收规范与要求⾯是⼀份⾮常详细的建筑⼯程
钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际
⼯作有⾮常强的执导作⽤：
1 暗柱内容：
1.1 柱根部钢筋上⽔泥浆已清理⼲净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采⽤定距框控制
1.3 柱钢筋绑扎：
1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第⼀根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2 在⽴筋上画箍筋位置线，然后从上往下采⽤缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱⼦⽴筋交错布置绑扎，箍筋与⽴筋要垂直，绑扣丝头应向⾥。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙⽔平筋错开20mm以上，不得并
在⼀起。
2. 墙体、暗柱、联系梁钢筋：
2.1 墙根部钢筋上⽔泥浆已清理⼲净。
2.2 墙体钢筋已经调整。即位移过⼤要求按1：6 调整，⼀级钢筋的弯钩⼀律朝⾥，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：
2.3.1 暗柱边第⼀根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第⼀根墙筋距离混凝⼟板⾯50mm。
2.3.3 暗柱第⼀根箍筋距离混凝⼟板⾯30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱⼀个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求：
2.4.1 搭接长度不⼩于45d，搭接处保证有三根⽔平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体⽴筋50%错开，其错开距离不⼩于相邻接头中- 中
1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体⽔平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯⼦筋要求：
2.5.1 采⽤⽐墙筋⼤⼀个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋⾃⽴筋⾄端头的长度为⽔平筋保护层加⽔平筋直径减
1mm，如保护层为15mm，Φ 12 ⽔平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根
数为3 根。顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 ⾮顶模筋每侧长度为⽔平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯⼦筋设置数量要求间距为1 ⽶，每段墙2 个或2 个以上，要求同⼀标⾼，绑扎到位。
2.6 ⽔平梯⼦筋要求：
2.6.1 采⽤短斜钢筋制作。
2.6.2 ⽔平梯⼦筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专⽤。
牧一征2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板⼝以上300mm，并绑扎到位。
2.7 柱的定距框：
2.7.1 要求制作准确，绑扎牢固。
2.8 保护层要求：
2.8.1 墙、柱、梁均采⽤保护层垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和
强度要求。
引向器2.8.2 设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3 梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙⽔平筋上。
2.9 对箍筋的要求：
2.9.1 弯钩必须平⾏，弯钩⾓度为135。。
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2.9.2 平直部分为10d，且两根长短⼀致。
2.9.3 弯⼼符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
2.9.4 四个⾓在同⼀平⾯上。
2.9.5 绑扎牢固。
2.9.6 柱箍筋开⼝分别设在四个⾓。
2.9.7 对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间
距按5d且10cm控制。即⼤于Φ20以10cm控制，⼩于Φ20 以5d 控制。
2.9.8 连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开⼝设置在上部两边。
2.9.9 单⽀箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.
2.10 洞⼝加筋要求：凡是洞⼝墙筋截断处加三边开⼝箍筋。并按图纸要求附加洞⼝加筋。
2.11 连系梁钢筋锚固：
2.11.1 长度必须符合设计和规范要求。
表面耐磨涂层
2.12 梁主筋必须设在箍筋四⾓，两排主筋间距为钢筋直径⼩于或等
于25mm。
3. 顶板钢筋：
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3.1 板筋绑扎前的控制：
3.1.1 对墙筋、连系梁筋及施⼯缝处板筋⽔泥浆已清理⼲净。
3.1.2 设置⽔平梯⼦筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进⾏板筋绑扎。
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3.2 ⽹眼尺⼨偏差不得超过10mm。
3.3 起步筋第⼀根板筋距墙边尺⼨50mm。
3.4 绑丝要求：
3.4.1 上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。
3.4.2 绑丝甩头长短基本⼀致，长度不超过50mm。
3.4.3 相邻绑丝呈“⼋”字扣。
3.5 混凝⼟板⾯钢筋：
3.5.1 不准⽤电弧点焊。
3.5.2 有出电线管时应采⽤“ z”字形钢筋绑扎牢固。
3.6 双层⽹⽚间的钢筋马凳设置。
3.6.1 设置间距不⼤于1 ⽶，且⾼度满⾜保护层要求，制作符合要求
3.6.2 马凳⾼度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。
3.7 保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。
3.8 板筋垫块：
3.8.1 采⽤塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。
3.8.2 垫块间距不⼤于600mm，梅花形设置。
3.9 板⾯预留洞，周围钢筋预留洞直径⼤于200mm，⼩于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
3.10 钢筋端头锚固要求：锚固⾄外侧竖筋边。
混凝⼟外观质量验收要求
1、混凝⼟应振捣密实。每个检查件（处）的任何⼀处蜂窝⾯积，应符合以下规定：
1000ｃ㎡，累计不⼤于 2000ｃ㎡ ; 基础、
检查数量：按梁、柱和独⽴基础的件数各抽查 10%，但均不少于 3 件；带
形基础、圈梁每 30～50ｍ抽查⼀处（每处 3～ 5ｍ），但均不少于 3 处；墙和板按有代表性的⾃然间抽查 10%，礼堂、⼚房等⼤间按两轴线为⼀间，墙每 4ｍ左右⾼为 1 个检查层，每⾯为⼀处，板每间为 1 处，但均不少于 3 处。
检验⽅法：尺量外漏⽯⼦⾯积及深度。
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