钟表部件以及钟表的制作方法

1.本发明涉及包含钟表针等的钟表部件以及钟表。

背景技术：

2.钟表部件根据其装饰性而要求各种调。例如，在专利文献1中，公开了如下技术：对由不锈钢等构成的钟表针进行加热来形成氧化覆膜，由此使蓝显。
3.专利文献1：日本特开2010-78336号公报
4.然而，氧化覆膜虽然调长期保持优异，但难以进行多展开。另一方面，通过涂装处理而形成的涂装膜虽然能够实现调的变化，但存在因积液引起的凹凸的产生、钟表部件的角部塌边或者由于老化而变这样的问题。因此，要求兼具耐久性和装饰性的钟表部件。

技术实现要素：

5.钟表部件具有使以铁为主成分的基材氧化而成的氧化膜，所述氧化膜的膜厚的平均值为70nm以上且145nm以下，所述氧化膜的膜厚的偏差在35％以内。
6.钟表具有以上记载的钟表部件。
附图说明
7.图1是表示钟表的结构的俯视图。
8.图2是表示钟表针的结构的俯视图。
9.图3是表示钟表针的制造方法的流程图。
10.图4是表示氧化膜中的膜厚和偏差的评价结果的图表。
11.图5a是表示水准1的钟表针的截面状态的图。
12.图5b是表示水准1的钟表针的截面状态的图。
13.图6a是表示水准3的钟表针的截面状态的图。
14.图6b是表示水准3的钟表针的截面状态的图。
15.标号说明
16.11：壳体主体；12：表盘；13：玻璃盖；14：作为钟表部件的钟表针；14a：基材；14b：保护膜；15：表冠；16：旋转表圈；20：氧化膜；100：钟表。
具体实施方式
17.首先，参照图1和图2对钟表100的结构进行说明。
18.如图1所示，钟表100具有扁平的圆筒状的壳体主体11。在壳体主体11的内部设置有表盘12，以覆盖该表盘12的方式设置有玻璃盖13。在表盘12上设置有由秒针、分针、时针等构成的钟表针14，能够透过玻璃盖13从钟表100的正面侧看到时刻显示。
19.如图2所示，钟表针14例如具有由以铁为主要成分的材质形成的基材14a。钟表针
14等能够由用户看到的钟表部件在基材14a的表面形成有氧化膜20。而且，通过使氧化膜20的膜厚在规定的数值范围内波动，在以灰为主体的同时，将各种调混合在一起，因此能够产生独特的装饰性。另外，以铁为主成分的材质包含铁、或包含铁和碳。
20.在壳体主体11的侧面配置有用于进行钟表针14等的调整、设定的表冠15。另外，也可以与表冠15相邻地设置按钮类。另外，钟表100例如具有在外周形成有凹凸并且显示字符等的旋转表圈16。
21.接着，参照图3对包含钟表针14等的钟表部件的制造方法进行说明。
22.如图3所示，在步骤s11中，进行脱模。具体而言，通过冲压加工从基材脱模出期望的钟表部件的形状。此外，作为钟表部件并不限定于通过脱模来形成部件，例如，也可以通过切削加工来形成钟表部件。
23.在步骤s12中，进行预处理。具体而言，对钟表部件进行清洗，或者对钟表部件进行研磨。
24.在步骤s13中，进行烧制处理。具体而言，以规定的温度加热钟表部件，例如在钟表针14的表面形成氧化膜20。另外，作为烧制处理的方法，例如可列举出燃烧器、烘箱、激光、热板、阳极氧化等。
25.在步骤s14中，进行后处理。具体而言，对钟表部件进行清洗，或者对钟表部件进行研磨。另外，也可以在钟表部件的表面形成保护膜14b(参照图5a～图6b)。通过以上步骤，钟表部件完成。
26.接着，参照图4，对在上述烧制处理中形成于作为钟表部件的钟表针14的氧化膜20的膜厚和偏差的评价结果进行说明。
27.图4所示的图表在形成氧化膜20时，使加热温度和加热时间变化，进行在该组合的条件下形成的氧化膜20的外观评价和生产率评价。加热温度例如是加热的装置的设定温度。另外，也可以设为被加热的钟表针14的测量温度。氧化膜20的评价从作为改变了加热温度和加热时间的组合的水准1进行至水准12。将此时的氧化膜20的平均膜厚和膜厚的偏差汇总在图4的图表中。
28.加热温度分300℃、200℃、400℃三个阶段变化。加热时间在2分钟至5分钟的范围内，根据加热温度而选择性地使设定时间变化。
29.外观评价的
○
是从装饰性的观点出发为合格的等级，
×
是从装饰性的观点出发为不合格的等级。作为本实施方式的合格等级的装饰性，是以灰为主体，并且具有各种调混合的独特的装饰性。为了具有这样的装饰性，通过使氧化膜20的膜厚在规定的范围内波动而产生。另外，生产率评价的
○
是基于加热时间等为量产性优异的等级，
×
是不适于量产性的等级。
30.首先，根据外观评价的结果进行说明。水准2～水准12是从装饰性的观点出发为合格的等级(〇)。水准1是从装饰性的观点(具体而言为蓝的残留)出发为不合格的等级(
×
)。
31.接着，对生产率评价的结果进行说明。水准1～水准5以及水准7～水准11是量产性优异的等级(〇)。水准6是由于tat(周转时间)的下降而不适于量产性的等级(
×
)。另外，从膜厚的变化急剧且难以控制、或tat下降等观点出发，等级12是不适于量产性的等级(
×
)。
32.根据以上的结果，规定氧化膜20的最佳的膜厚平均值和最佳的膜厚偏差范围。即，
规定在外观评价和生产率评价这两者中判断为
○
的范围。另外，氧化膜20的膜厚的平均值是指，对钟表针14的一个截面的膜厚进行多处测量，并求出其平均值而得的数值。另外，氧化膜20的膜厚偏差是用σ(标准偏差)/平均值计算出的数值。
33.最佳的氧化膜20的膜厚的平均值为70nm以上且145nm以下的范围。另外，最佳的氧化膜20的膜厚的偏差为35％以内。通过规定这样的数值范围的氧化膜20，氧化膜20的膜厚在上述的数值范围内适度地发生偏差，从而在以灰为主体的同时，将各种调混合在一起，因此能够具有独特的装饰性。而且，由于形成有氧化膜20，因此能够提供包含具有耐久性的钟表针14的钟表部件。
34.另外，氧化膜20的膜厚偏差优选为20％以上。换言之，氧化膜20的膜厚偏差优选为20％以上35％以内。通过设为20％以上，能够抑制如膜厚的偏差为20％以下的情况那样，偏差变得过小而成为简单的调。
35.接着，参照图5a、图5b、图6a、图6b，对形成于钟表针14的氧化膜20的状态进行说明。
36.图5a～图6b是用stem(电子显微镜)放大示出用离子束切削钟表针14而得的截面的图。图5a和图5b是表示水准1的钟表针14的截面的状态的图。图6a和图6b是表示水准3的钟表针14的截面的状态的图。另外，图5a和图6a是钟表针14的截面的透射电子像。另外，图5b和图6b是钟表针14的截面的散射电子像。
37.图5a～图6b所示的钟表针14具有基材14a、形成在基材14a上的氧化膜20、以及形成在氧化膜20上的保护膜14b。
38.如图5a和图5b所示，判断为不合格的水准1的钟表针14的氧化膜20的膜厚偏差较大。另一方面，如图6a和图6b所示，判断为合格的水准3的钟表针14的氧化膜20的膜厚偏差较小。这样，基于图的状态，能够判断水准1的钟表针14与水准3的钟表针14的膜厚偏差的大小。
39.如上所述，作为本实施方式的钟表部件的钟表针14具有使以铁为主要成分的基材14a氧化而成的氧化膜20，氧化膜20的膜厚的平均值为70nm以上且145nm以下，氧化膜20的膜厚偏差为35％以内。
40.根据该结构，通过使氧化膜20的膜厚在上述的数值范围内产生偏差，在以灰为主体的同时，将各种调混合在一起，因此具有独特的装饰性，并且由于形成有氧化膜20，因此能够提供具有耐久性的钟表部件。
41.另外，基材14a优选包含铁或包含铁和碳。根据该结构，能够实现基于基材14a的氧化的显，并且与涂装膜相比，能够防止发生老化、钟表部件的形状的塌边感。
42.另外，氧化膜20的膜厚偏差优选为20％以上。根据该结构，由于膜厚的偏差为20％以上，因此能够抑制如偏差为20％以下的情况那样，偏差变得过小而成为简单的调。
43.另外，本实施方式的钟表100具有以上记载的钟表部件。根据该结构，能够提供兼具装饰性及耐久性的钟表100。
44.以下，示出上述的实施方式的变形例。
45.另外，钟表部件并不限定于上述的实施方式那样的钟表针14，优选为能够由用户看到的钟表部件，例如，能够应用于螺钉、钟表针14的轴、刻度(时间字符)、日历的窗框、标志、安装于表盘的全部部件等。
46.这样，钟表部件优选为钟表针14、钟表针14的轴、螺钉以及其他部件。根据该结构，可提高能够作为钟表100的外观而看到的部分的装饰性及耐久性。

技术特征：

1.一种钟表部件，其具有使以铁为主成分的基材氧化而成的氧化膜，该钟表部件的特征在于，所述氧化膜的膜厚的平均值为70nm以上且145nm以下，所述氧化膜的膜厚的偏差在35％以内。2.根据权利要求1所述的钟表部件，其特征在于，所述基材包含铁、或包含铁和碳。3.根据权利要求1所述的钟表部件，其特征在于，所述氧化膜的膜厚的偏差为20％以上。4.根据权利要求2所述的钟表部件，其特征在于，所述氧化膜的膜厚的偏差为20％以上。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的钟表部件，其特征在于，所述钟表部件为钟表针、钟表针的轴以及螺钉。6.一种钟表，其特征在于，该钟表具有权利要求1至5中的任意一项所述的钟表部件。

技术总结

本发明提供钟表部件以及钟表，钟表部件兼具耐久性和装饰性。在具有使以铁为主成分的基材氧化而成的氧化膜的钟表部件中，氧化膜的膜厚的平均值为70nm以上且145nm以下，氧化膜的膜厚的偏差在35％以内。膜厚的偏差在35％以内。膜厚的偏差在35％以内。

技术研发人员：

坂本武志 星野一宪 关孝弘 胁田贤

受保护的技术使用者：

精工爱普生株式会社

技术研发日：

2021.10.18

技术公布日：

2022/4/22