第五章 重要分项工程施工方案和技术措施
1、本施工工艺原则合用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、 材料规定：
（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜符合设计规定。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计规定和有关规定的原则。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、构造密封胶等其他材料，合设计规定和有关规定的原则。
网页压缩3、重要机具：
重要机具涉及：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶、玻璃吸盘机等。
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高压智能环网柜4、作业条件：
（1）主体构造工程已完毕，并验收合格。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完毕并通过检查符合规定。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水畅通。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到规定。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员承认。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：
（1）工艺流程：
弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
（2）操作工艺：
A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置与否对的或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装：
（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差不小于5MM时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一种端头为准。划出横档位置线，涉及连接部位的宽度，以保证连接件安装位置精确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整洁。 （B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种措施，一般是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装措施是：先在铝角件上打出Ф3MM或Ф4MM的两个孔，孔中心距铝角件端头10MM，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相似）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相似的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
（3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：
（A）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完毕。一方面按隔墙位置线，在墙、地面上设立金属胀锚螺栓，同步在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
高温轴承shgbzc（4）安装玻璃：
（A）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同步抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。船用防爆离心风机
（B）调节玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3MM缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相似的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
（5）嵌缝打胶：
玻璃所有就位后，校正平整度、垂直度，同步用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮构造胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶，另一只手均匀用力握挤，同步顺着缝隙移动的速度也要均匀，将构造胶均匀地注入缝隙中，注满后随后用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
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