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卷烟厂冷凝水回收系统优化改造

摘要：蒸汽作为烟草加工企业中应用最广泛的热源，用来完成生产中所需的各种加热过程，其放出汽化潜热后变成近于同压的高温饱和冷凝水，热量约占蒸汽总热能的25%左右，且品质极佳，相当于较纯净的蒸馏水，无需再经过软化、脱盐等水处理过程，最适合做锅炉给水。本文在介绍毕节卷烟厂冷凝水回收系统现状及存在的问题的基础上，综合考虑全厂蒸汽系统，采用冷凝水系统背压控制技术，优化蒸汽系统，实现合理高效地回收利用冷凝水，达到高效利用蒸汽管网及节约能源的目的，具有良好的社会效益及经济效益。

关键词：冷凝水；优化；回收；背压控制技术

一、冷凝水回收系统现状及存在的问题

1.现状

联合工房的蒸汽冷凝水回收管道主要分为：制丝工艺设备排出的冷凝水，汇集总管DN125、226设备独立管道DN65；空调设备排出的冷凝水，汇集总管DN125；制冷机组排出的冷凝水，汇集总管DN125。联合工房的四路冷凝水回收管道分别回到负一楼冷凝水回收站，通过

原油在线含水分析仪2台密闭式冷凝水回收设备将冷凝水送回锅炉房，其工艺流程如下：

其中，制丝工艺设备的冷凝水疏水点共计12个，其中有7个疏水点的冷凝水管道部分地埋。制丝工艺设备中：代号226的“薄板烘丝机”是制丝工艺的重要工艺环节，蒸汽用量较大，冷凝水排量大，所以布置了Ф73×3.5的独立冷凝水管道。其余11个疏水点的冷凝水通过汇集，由Ф133×4.5的管道引回冷凝水回收站。

2.在的问题

冷凝水管网背压过高，对制丝生产造成影响，低压蒸汽及冷凝水对外直排:冷凝水管网中低压蒸汽的来源：高温饱和冷凝水降压时闪蒸形成的二次蒸汽、疏水阀泄漏或人为打开疏水

阀旁通造成的串蒸汽进入冷凝水管网。生产过程中随着工艺设备蒸汽负荷的变化，冷凝水管网的压力（以下简称“背压”）会上下波动。当冷凝水管网背压升高到一定压力时，对部分工艺设备的正常疏水造成影响，严重时影响设备的运行参数，造成产品不合格。目前，工厂制丝工艺排出的冷凝水分两路管道（DN125、DN65）回到冷凝水回收站，进入一台密闭冷凝水回收设备内中。由于冷凝水回收设备没有控制系统背压的措施，使制丝工艺的冷凝水管网背压过高，对生产造成了影响，不得已通过排空管直接排放低压蒸汽和冷凝水，造成大量热能白白浪费，而且污染了环境。

二、制丝工艺蒸汽及冷凝水基本数据

1.蒸汽供应情况

锅炉房输出的动力蒸汽约1.0MPa，送至联合工房蒸汽热力站经1#、2#分汽缸配送输出，1#分汽缸蒸汽压力≥0.8MPa；2#分汽缸蒸汽压力≤0.4MPa。

2. 制丝工艺设备蒸汽、冷凝水情况一览表表一

美藤kou

设备代号	设备名称	型号	蒸汽压力	蒸汽耗量	蒸汽管道规格	冷凝水回收量	冷凝水管道规格
设备代号	设备名称	型号	MPa	kg/h	mm	kg/h	mm
112	滚筒式叶片回潮机	WQ3314	0.8	500	Ф73×3.5		Ф45×3
149	隧道式叶片回潮机	WQ7184	0.7	620	Ф73×3.5	50	Ф38×3
152	热风加料机	SJ1202	0.8	500	Ф57×3.5		Ф45×3
224	隧道式叶丝回潮机	WQ713	0.8	450药用铝箔	Ф57×3.5	15	Ф38×3
226	薄板烘丝机	SH623B	0.8	1600	Ф89×4	1500	Ф73×3.5
324	滚筒式叶丝回潮机	WQ35	≥0.8	700	Ф57×3.5	500	Ф73×3.5
331	叶丝高速膨胀干燥机	SH92	≥0.8	800	Ф73×3.5胸片数据库		Ф57×3.5
404	水槽式烟梗回潮机	WQ822	≥0.8	120	Ф38×3	--	无冷凝水
406	刮板式烟梗回潮机	WQ56	0.8	420	Ф45×3.5		Ф38×3
防漏杯盖506	隧道式烟梗回潮机	WQ7196	0.8	360	Ф45×3.5		Ф38×3
525	梗丝加料机	SJ140C	≥0.8	400	Ф45×3.5	200	Ф45×3
558	闪蒸式梗丝加料机	SH84	0.8	750	Ф45×3.5	450	Ф57×3.5
560	硫化干燥机	SH884	0.8	2000电解离子接地棒	Ф89×4	1200	Ф73×3.5
合计				9220		3915

三、冷凝水回收系统改造方案

1.方案概述

本次冷凝水回收改造技术方案：采用以baelz590蒸汽喷射器为核心控制部件组成的D/LH “低压蒸汽和冷凝水密闭回收机组”（以下简称“D/LH冷凝水回收机组”）代替现有的“冷凝水回收设备”，通过D/LH冷凝水回收机组有效控制制丝工艺冷凝水系统背压，在保障制丝设备安全生产的前提下，对二次蒸汽进行回收利用，并全部密闭回收联合工房的冷凝水，实现蒸气热力系统的最佳运行能效。冷凝水回收改造工艺流程图如下：

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