快速卡扣式注浆管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆施工技术领域，特别是指快速卡扣式注浆管连接装置。

背景技术：

2.现代市政及高层建筑常采用钻孔灌注桩作为桩基基础。为了增大灌注桩的单桩承载力，设计单位往往要求对灌注桩进行后注浆施工，从而增大桩端承载力和桩侧摩阻力。
3.现有的注浆管的连接方式多采用焊接或套筒法兰螺栓连接，然而该连接方式在施工时存在以下缺点：（1）注浆管采用焊接连接后，仅能作为一次性使用，若想再次回收利用注浆管，还需要沿其焊接缝处进行重新切割，在使用时和后期回收利用时均比较麻烦；（2）注浆管采用套筒法兰螺栓的方式进行安装的过程中，在两根注浆管对接时，需要通过拧转多根螺栓才能对两根注浆管进行固定，使用起来也比较繁琐，工人容易手腕疲劳，施工效率较低。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的采用焊接或套筒法兰螺栓连接的注浆管，使用起来比较麻烦的问题，本实用新型提出了快速卡扣式注浆管连接装置。
5.本实用新型的技术方案是：快速卡扣式注浆管连接装置，包括注浆管和用以扣接在两根注浆管对接口处的管道连接装置；
6.注浆管的右端固定设有环形的第一连接端板，第一连接端板的右侧与注浆管的右端面平齐，注浆管的左端固定设有环形的第二连接端板，第二连接端板与第一连接端板的外径相等，第二连接端板的的左侧与注浆管的左端面平齐；
7.管道连接装置包括两瓣对称式的弧形扣板结构，弧形扣板结构包括弧形板结构的内扣板和扣在内扣板外侧的外扣板，内扣板的内侧的中部开设有第一内弧形槽，第一内弧形槽的宽度等于第一连接端板和第二连接端板的厚度之和，第一内弧形槽用以扣在对接后的第一连接端板和第二连接端板的外部；
8.内扣板的内壁上固定设有弹性密封垫，内扣板的内径长度小于注浆管的外径长度与弹性密封垫的厚度之和，且内扣板的内径长度大于注浆管的外径长度，以使两个内扣板在注浆管上对接后形成圆管结构时，弹性密封垫位于注浆管和内扣板之间并处于压缩状态；
9.外扣板活动扣设在内扣板的外部，且外扣板与内扣板能够进行相对转动运动，两个外扣板的对接端处嵌设有可拆连接结构，可拆连接结构用以将两个外扣板的对接端连为一体以使两个外扣板对接后形成圆管状结构，可拆连接结构的外部位于外扣板的外表面的内侧；
10.外扣板的内径与内扣板的外径相等，以使两个外扣板被可拆连接结构连为圆管状结构后，两个外扣板能够将两个内扣板始终束缚成圆管状结构。
11.优选的，第一连接端板的右侧垂直固定设有环板结构的密封环板；
12.第二连接端板的左侧设有向右方凹陷的环形密封槽，环形密封槽与密封环板左右对应，且环形密封槽的槽宽尺寸与密封环板的板厚尺寸相等，密封环板用以插设在环形密封槽内。
13.优选的，内扣板外壁上沿周向开设有弧形轨道槽，弧形轨道槽的顶部和对接端部均为开口结构；外扣板的内壁上固定设有弧形滑条，弧形滑条滑动设在弧形轨道槽内。
14.优选的，弧形滑条上和弧形轨道槽内设有相互配合的防脱结构，防脱结构用以防止弧形滑条从弧形轨道槽的上开口处脱出。
15.优选的，弧形轨道槽包括外弧形槽，外弧形槽的弧形端口处为开口结构，且外弧形槽的顶部为开口结构，外弧形槽的左右两侧的内壁上均开设有弧形的限位槽，外弧形槽和限位槽的轴截面为十字形槽结构；
16.弧形滑条包括弧形的主体滑条和固定设在主体滑条左右两侧的侧翼滑条，主体滑条滑动设在外弧形槽内，侧翼滑条滑动设在限位槽内；
17.限位槽和侧翼滑条共同组成防脱结构，防脱结构用以防止弧形滑条从弧形轨道槽的上开口处脱出。
18.优选的，外扣板的对接端的外侧设有竖截面为l型的对接槽，对接槽内沿左右方向间隔设有多个槽孔；
19.两个对接槽对接口形成连接槽，连接槽的左右两端和前部均为开口结构；
20.可拆连接结构包括连接条，连接条用以嵌入连接槽内以对连接槽进行封堵，连接条内侧面上设有与槽孔一一对应的钉柱，钉柱的外径与槽孔的内径相等，钉柱用以插设在槽孔内；
21.连接条的外表面为与外扣板的外表面同心且等径的弧形面，当连接条嵌入连接槽内时，连接条的外表面与外扣板的外表面能够形成平滑的圆形周面。
22.优选的，注浆管上固定设有与其轴线相垂直的限位环板，限位环板的外径与第一连接端板的外径相等；
23.内扣板的内壁上开设有与限位环板对应的第二内弧形槽，第二内弧形槽的对接端为开口结构，第二内弧形槽的槽宽尺寸与限位环板的板厚尺寸相等，第一连接端板插设在第二内弧形槽内；
24.当第一连接端板的顶部抵靠在第二内弧形槽的槽底时，弹性密封垫处于压缩状态。
25.本实用新型的优点：（1）在连接两根注浆管时，第一连接端板和第二连接端板在第一内弧形槽的限制下紧密贴合在一起，同时，密封环板和环形密封槽形成初始的一级密封结构。
26.在安装时，第一连接端板和第二连接端板还用以对内扣板的按压程度进行限制和定位，以使弹性密封垫处于压缩状态后对注浆管的外壁施力程度始终保持一致，施工人员对注浆管的外壁的施力程度容易把控，不容易出现过紧所引发的注浆管管壁损伤或过松所引发的漏浆问题。
27.同时，第一连接端板和第二连接端板与第一内弧形槽配合还能防止安装完成后的管道连接装置在注浆管上发生滑移，使得本实用新型的管道连接装置在安装完成后对注浆管施力的压力相对较小，避免了为了防止自身在注浆管上发生滑移而需要对注浆管施加过
大的压力，导致因压力过大而形成的注浆管管壁损伤的问题。
28.压缩状态的弹性密封垫能够保证，弹性密封垫与注浆管的外壁之间不会留有缝隙，保证安装后的密封性能。
29.（2）本实用新型在结构设计时，将用于连接注浆管对接口的管道连接装置设计为两瓣对称式的弧形扣板结构，并且把弧形扣板结构设计为内扣板和扣在内扣板外侧的外扣板，在安装后，形成内外双层管壁结构，使得在注浆管的对接口处的防爆管性能更好，同时，外扣板的对接缝与内扣板的对接缝错位，使得防渗漏效果更佳出。
30.（3）嵌设在两个外扣板的对接端处的可拆连接结构，不仅用以将两个外扣板的对接端连为一体，而且由于可拆连接结构的外部位于外扣板的外表面的内侧，使得在下管施工时，可拆连接结构不会受到太大的磨损，也不会在下管施工时发生因凸起结构而引发的意外阻挡现象，影响下管施工的正常进行。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为实施例1的主体结构示意图；
33.图2为图1中去掉注浆管之后的管道连接装置的结构示意图；
34.图3为图2的左视角度的结构示意图；
35.图4为图2中的两个内扣板拼接后的内部结构示意图；
36.图5为图2中的内扣板的立体结构示意图；
37.图6为图2中的外扣板的立体结构示意图；
38.图7为图4中的连接条的立体结构示意图；
39.图8为图1中的a处结构放大图；
40.图9为图4中的b处结构放大图；
41.图10为实施例2中的管道连接装置的左视角度的结构示意图；
42.图中，1、注浆管，2、限位环板，3、内扣板，301、第一内弧形槽，302、第二内弧形槽，303、外弧形槽，304、限位槽，4、弹性密封垫，5、外扣板，501、连接槽，502、槽孔，6、弧形滑条，601、主体滑条，602、侧翼滑条，7、连接条，8、钉柱，9、第一连接端板，10、密封环板，11、第二连接端板，12、l型滑条，13、螺杆。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.实施例1：快速卡扣式注浆管连接装置，如图1所示，包括注浆管1和用以扣接在两根注浆管1对接口处的管道连接装置。
45.如图1所示，注浆管1的右端固定设有环形的第一连接端板9，第一连接端板9的右侧与注浆管1的右端面平齐，注浆管1的左端固定设有环形的第二连接端板11，第二连接端板11与第一连接端板9的外径相等，第二连接端板11的的左侧与注浆管1的左端面平齐。
46.为了提高密封性，如图8所示，第一连接端板9的右侧垂直固定设有环板结构的密封环板10。第二连接端板11的左侧设有向右方凹陷的环形密封槽，环形密封槽与密封环板10左右对应，且环形密封槽的槽宽尺寸与密封环板10的板厚尺寸相等，密封环板10用以插设在环形密封槽内，以形成初始的一级密封结构。
47.管道连接装置包括两瓣对称式的弧形扣板结构，如图2和图3所示，弧形扣板结构包括弧形板结构的内扣板3和外扣板5。
48.内扣板3的内侧的中部开设有第一内弧形槽301，第一内弧形槽301的宽度等于第一连接端板9和第二连接端板11的厚度之和，且内扣板3的内径长度大于注浆管1的外径长度，第一内弧形槽301用以扣在对接后的第一连接端板9和第二连接端板11的外部，使第一连接端板9和第二连接端板11在沿着注浆管1的延伸方向上不会相互脱离，保证密封环板10和环形密封槽所形成的的一级密封结构的结构稳定。
49.内扣板3的内壁上固定设有弹性密封垫4，内扣板3的内径长度小于注浆管1的外径长度与弹性密封垫4的厚度之和，以使两个内扣板3在注浆管1上对接后形成圆管结构时，弹性密封垫4位于注浆管1和内扣板3之间并处于压缩状态；也即第一连接端板9和第二连接端板11的顶部抵靠在第一内弧形槽301的槽底时，弹性密封垫4处于压缩状态，以使弹性密封垫4与注浆管1的外壁之间不会留有缝隙，保证安装后的密封性能。
50.本实施例中的弹性密封垫4采用的是弹性橡胶垫，当然，弹性密封垫4还可以采用其它的弹性材料制成的垫层结构。
51.在安装时，第一连接端板9和第二连接端板11还用以对内扣板3的按压程度进行限制和定位，以使弹性密封垫4处于压缩状态后对注浆管1的外壁施力程度始终保持一致。进而使得施工人员对注浆管1的外壁的施力程度容易把控，不容易出现过紧所引发的注浆管1管壁损伤或过松所引发的漏浆问题。
52.同时，第一连接端板9和第二连接端板11与第一内弧形槽301配合还能防止安装完成后的管道连接装置在注浆管1上发生滑移，使得本实用新型的管道连接装置在安装完成后对注浆管1施力的压力相对较小，避免了为了防止自身在注浆管1上发生滑移而需要对注浆管1施加过大的压力，导致因压力过大而形成的注浆管1管壁损伤的问题。
53.外扣板5活动扣设在内扣板3的外部，且外扣板5与内扣板3能够进行相对转动运动，以使外扣板5在对接后能够相对内扣板3进行转动以使来两个外扣板5的对接缝与内扣板3的对接缝进行错位，提高密封性和内扣板3的对接缝处的结构强度。
54.具体的，如图4和图5所示，内扣板3外壁上沿周向开设有弧形轨道槽，弧形轨道槽的顶部和对接端部均为开口结构。弧形轨道槽包括外弧形槽303，外弧形槽303的弧形端口处为开口结构，且外弧形槽303的顶部为开口结构，外弧形槽303的左右两侧的内壁上均开设有弧形的限位槽304，外弧形槽303和限位槽304的轴截面为十字形槽结构。
55.如图6所示，外扣板5的内壁上固定设有弧形滑条6，弧形滑条6滑动设在弧形轨道槽内。在实际使用时，弧形轨道槽不仅为弧形滑条6的滑动提供导向，而且弧形轨道槽和弧形滑条6相互配合也能防止外扣板5与内扣板3沿着轴向方向发生脱离，降低连接条7上的钉
柱8在下管施工时所受到的剪切力。
56.弧形滑条6包括弧形的主体滑条601和固定设在主体滑条601左右两侧的侧翼滑条602，主体滑条601滑动设在外弧形槽303内，侧翼滑条602滑动设在限位槽304内。
57.限位槽304和侧翼滑条602共同组成防脱结构，防脱结构用以防止弧形滑条6从弧形轨道槽的上开口处脱出。
58.两个外扣板5的对接端处嵌设有可拆连接结构，可拆连接结构用以将两个外扣板5的对接端连为一体以使两个外扣板5对接后形成圆管状结构，可拆连接结构的外部位于外扣板5的外表面的内侧。
59.具体的，如图4、图7和图9所示，外扣板5的对接端的外侧设有竖截面为l型的对接槽，对接槽内沿左右方向间隔设有多个槽孔502。
60.两个对接槽对接口形成连接槽501，连接槽501的左右两端和前部均为开口结构。
61.可拆连接结构包括连接条7，连接条7用以嵌入连接槽501内以对连接槽501进行封堵，连接条7内侧面上设有与槽孔502一一对应的钉柱8，钉柱8的外径与槽孔502的内径相等，钉柱8用以插设在槽孔502内。
62.连接条7的外表面为与外扣板5的外表面同心且等径的弧形面，当连接条7嵌入连接槽501内时，连接条7的外表面与外扣板5的外表面能够形成平滑的圆形周面。
63.外扣板5的内径与内扣板3的外径相等，以使两个外扣板5被可拆连接结构连为圆管状结构后，两个外扣板5能够将两个内扣板3始终束缚成圆管状结构，以使两个外扣板5在安装在注浆管1上的内扣板3外部扣接后能够对内扣板3的外涨分离趋势进行束缚。
64.为了进一步提高内扣板3和注浆管1之间的密封性，并且降低第一连接端板9和第二连接端板11在下管操作时所受到的剪切力，如图1所示，在本实施例中，注浆管1上焊接有与其轴线相垂直的限位环板2，限位环板2的外径与第一连接端板9的外径相等。
65.内扣板3的内壁上开设有与限位环板2对应的第二内弧形槽302，第二内弧形槽302的对接端为开口结构，第二内弧形槽302的槽宽尺寸与限位环板2的板厚尺寸相等，第一连接端板9插设在第二内弧形槽302内。
66.当第一连接端板9的顶部抵靠在第二内弧形槽302的槽底时，弹性密封垫4处于压缩状态。
67.工作原理：在对接两根注浆管1时，施工人员将第一连接端板9上的密封环板10插入第二连接端板11上的环形密封槽内，然后将内扣板3内侧的第一内弧形槽301对准第一连接端板9和第二连接端板11后，将内扣板3连带着外扣板5扣在两根注浆管1的对接口处，第一连接端板9和第二连接端板11在第一内弧形槽301的限制下紧密贴合在一起，同时，密封环板10和环形密封槽形成初始的一级密封结构。
68.施工人员握着外扣板5，向内挤压内扣板3，使两个外扣板5的端部对接，此时内扣板33外侧的弧形轨道槽同时对接形成一个圆形轨道槽（一连接端板9和第二连接端板11能够对内扣板3的安装提供定位作用，避免了弧形轨道槽对接时发生错位）。
69.此时，弹性密封垫4处于压缩状态，以使弹性密封垫4与注浆管1的外壁之间不会留有缝隙，保证安装后的密封性能。
70.在安装时，第一连接端板9和第二连接端板11还用以对内扣板3的按压程度进行限制和定位，以使弹性密封垫4处于压缩状态后对注浆管1的外壁施力程度始终保持一致，施
工人员对注浆管1的外壁的施力程度容易把控，不容易出现过紧所引发的注浆管1管壁受到损伤或过松所引发的漏浆问题。
71.然后，将连接条7嵌入嵌入连接槽501内，并使上下两列的钉柱8插入两个外扣板5上的槽孔502内，安装完成后的连接条7的外表面与外扣板5的外表面能够平滑的圆形周面，避免下管操作时，连接条7受到太大的磨损，同时也避免了下管操作时连接条7与其它结构发生阻挡作用，影响下管施工。
72.然后转动外扣板5，使外扣板5横跨两个内扣板3上的弧形轨道槽，以使两个内扣板3的对接缝被外扣板5覆盖，完成两根注浆管1的对接。
73.实施例2：快速卡扣式注浆管连接装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，如图10所示，本实施例中，可拆连接结构包括设在其中一个外扣板5的对接端外侧的“凹”字型结构，凹”字型结构的内部设有内螺纹槽孔。
74.可拆连接结构还包括另一个外扣板5的对接端设有与“凹”字型结构配合的l型滑条12，l型滑条12内设有异径孔，内螺纹槽孔与异径孔对应，异径孔内插设有螺杆13，螺杆13的六角螺纹头完全嵌入异径孔内，螺杆13的螺杆插入内螺纹槽孔内且与内螺纹槽孔螺纹连接。其它结构与实施例1相同。
75.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：包括注浆管（1）和用以扣接在两根注浆管（1）对接口处的管道连接装置；注浆管（1）的右端固定设有环形的第一连接端板（9），第一连接端板（9）的右侧与注浆管（1）的右端面平齐，注浆管（1）的左端固定设有环形的第二连接端板（11），第二连接端板（11）与第一连接端板（9）的外径相等，第二连接端板（11）的左侧与注浆管（1）的左端面平齐；管道连接装置包括两瓣对称式的弧形扣板结构，弧形扣板结构包括弧形板结构的内扣板（3）和外扣板（5），内扣板（3）的内侧的中部开设有第一内弧形槽（301），第一内弧形槽（301）的宽度等于第一连接端板（9）和第二连接端板（11）的厚度之和，第一内弧形槽（301）用以扣在对接后的第一连接端板（9）和第二连接端板（11）的外部；内扣板（3）的内壁上固定设有弹性密封垫（4），内扣板（3）的内径长度小于注浆管（1）的外径长度与弹性密封垫（4）的厚度之和，且内扣板（3）的内径长度大于注浆管（1）的外径长度，以使两个内扣板（3）在注浆管（1）上对接后形成圆管结构时，弹性密封垫（4）位于注浆管（1）和内扣板（3）之间并处于压缩状态；外扣板（5）活动扣设在内扣板（3）的外部，且外扣板（5）与内扣板（3）能够进行相对转动运动，两个外扣板（5）的对接端处嵌设有可拆连接结构，可拆连接结构用以将两个外扣板（5）的对接端连为一体以使两个外扣板（5）对接后形成圆管状结构，可拆连接结构的外部位于外扣板（5）的外表面的内侧；外扣板（5）的内径与内扣板（3）的外径相等，以使两个外扣板（5）被可拆连接结构连为圆管状结构后，两个外扣板（5）能够将两个内扣板（3）始终束缚成圆管状结构。2.如权利要求1所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：第一连接端板（9）的右侧垂直固定设有环板结构的密封环板（10）；第二连接端板（11）的左侧设有向右方凹陷的环形密封槽，环形密封槽与密封环板（10）左右对应，且环形密封槽的槽宽尺寸与密封环板（10）的板厚尺寸相等，密封环板（10）用以插设在环形密封槽内。3.如权利要求1或2所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：内扣板（3）外壁上沿周向开设有弧形轨道槽，弧形轨道槽的顶部和对接端部均为开口结构；外扣板（5）的内壁上固定设有弧形滑条（6），弧形滑条（6）滑动设在弧形轨道槽内。4.如权利要求3所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：弧形滑条（6）上和弧形轨道槽内设有相互配合的防脱结构，防脱结构用以防止弧形滑条（6）从弧形轨道槽的上开口处脱出。5.如权利要求4所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：弧形轨道槽包括外弧形槽（303），外弧形槽（303）的弧形端口处为开口结构，且外弧形槽（303）的顶部为开口结构，外弧形槽（303）的左右两侧的内壁上均开设有弧形的限位槽（304），外弧形槽（303）和限位槽（304）的轴截面为十字形槽结构；弧形滑条（6）包括弧形的主体滑条（601）和固定设在主体滑条（601）左右两侧的侧翼滑条（602），主体滑条（601）滑动设在外弧形槽（303）内，侧翼滑条（602）滑动设在限位槽（304）内；限位槽（304）和侧翼滑条（602）共同组成防脱结构，防脱结构用以防止弧形滑条（6）从
弧形轨道槽的上开口处脱出。6.如权利要求1或2或4或5所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：外扣板（5）的对接端的外侧设有竖截面为l型的对接槽，对接槽内沿左右方向间隔设有多个槽孔（502）；两个对接槽对接口形成连接槽（501），连接槽（501）的左右两端和前部均为开口结构；可拆连接结构包括连接条（7），连接条（7）用以嵌入连接槽（501）内以对连接槽（501）进行封堵，连接条（7）内侧面上设有与槽孔（502）一一对应的钉柱（8），钉柱（8）的外径与槽孔（502）的内径相等，钉柱（8）用以插设在槽孔（502）内；连接条（7）的外表面为与外扣板（5）的外表面同心且等径的弧形面，当连接条（7）嵌入连接槽（501）内时，连接条（7）的外表面与外扣板（5）的外表面能够形成平滑的圆形周面。7.如权利要求1或2或4或5所述的快速卡扣式注浆管连接装置，其特征在于：注浆管（1）上固定设有与其轴线相垂直的限位环板（2），限位环板（2）的外径与第一连接端板（9）的外径相等；内扣板（3）的内壁上开设有与限位环板（2）对应的第二内弧形槽（302），第二内弧形槽（302）的对接端为开口结构，第二内弧形槽（302）的槽宽尺寸与限位环板（2）的板厚尺寸相等，第一连接端板（9）插设在第二内弧形槽（302）内；当第一连接端板（9）的顶部抵靠在第二内弧形槽（302）的槽底时，弹性密封垫（4）处于压缩状态。

技术总结

本实用新型提供了快速卡扣式注浆管连接装置，解决了采用焊接或套筒法兰螺栓连接的注浆管，使用起来比较麻烦的问题。本实用新型包括注浆管和用以扣接在两根注浆管对接口处的管道连接装置；注浆管的右端固定设有环形的第一连接端板，注浆管的左端固定设有环形的第二连接端板，第二连接端板与第一连接端板的外径相等；管道连接装置包括两瓣对称式的弧形扣板结构，弧形扣板结构包括弧形板结构的内扣板和扣在内扣板外侧的外扣板，内扣板的内侧的中部开设有第一内弧形槽，第一内弧形槽用以扣在对接后的第一连接端板和第二连接端板的外部；内扣板的内壁上固定设有弹性密封垫。扣板的内壁上固定设有弹性密封垫。扣板的内壁上固定设有弹性密封垫。