一种减振阻尼器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及减振阻尼器安装技术领域，具体为一种减振阻尼器安装结构。

背景技术：

2.阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。在航天、航空、军工、炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能，在阻尼器安装的过程中，需要使用减振阻尼器安装结构。
3.但是，现有的减振阻尼器安装结构，不能快速拆装，同时现有的减振阻尼器安装结构，不具有辅助支撑和定位安装功能，实用性较差。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减振阻尼器安装结构，以解决上述背景中提出现有的减振阻尼器安装结构，不能快速拆装，同时现有的减振阻尼器安装结构，不具有辅助支撑和定位安装功能，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振阻尼器安装结构，包括底座和螺纹孔二，所述底座的底端开设有连接孔，所述连接孔内部螺纹连接有下连接套，所述下连接套的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有上连接套，所述支撑杆的上下两侧设置有下支撑套和上支撑套，所述顶板的顶端开设有螺纹孔一和卡槽，所述顶板的顶端设置有减振阻尼器，所述减振阻尼器的底端固定安装有卡条，所述螺纹孔二和螺纹孔一之间设置有锁紧螺栓。
8.优选的，所述支撑杆与下连接套和上连接套均为螺纹连接，所述支撑杆与下连接套和上连接套均设置有相同的四个，所述支撑杆与下连接套和上连接套一一对应。
9.优选的，所述下支撑套和上支撑套均设置有相同的四个，所述下支撑套、上支撑套均与支撑杆为套接连接。
10.优选的，所述下支撑套和上支撑套均采用橡胶材质制成，所述下支撑套与下连接套为抵触连接，所述上支撑套与上连接套为抵触连接。
11.优选的，所述卡条和卡槽相适配，所述卡条设置有相同的两个，所述卡槽开设有相同的两个。
12.优选的，所述螺纹孔一、螺纹孔二和锁紧螺栓的数量相同，所述顶板与减振阻尼器通过螺纹孔一、螺纹孔二和锁紧螺栓可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减振阻尼器安装结构，具备以下有益效果：该减振阻尼器安装结构，支撑杆、下连接套和上连接套均为螺纹连接，可实现支撑杆与下连接套和上连接套之间可快速拆装，下支撑套和上支撑套均可进行辅助支撑功能，使用螺纹孔一、螺纹孔二和锁紧螺栓可进行顶板与减振阻尼器的安装，使用卡条和卡槽可进行
定位组装，操作简单，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型拆分结构示意图一；
17.图4为本实用新型拆分结构示意图二；
18.图5为本实用新型拆分结构示意图三。
19.其中：1、底座；2、下连接套；3、支撑杆；4、下支撑套；5、上支撑套； 6、顶板；7、上连接套；8、螺纹孔一；9、卡槽；10、减振阻尼器；11、卡条；12、螺纹孔二；13、锁紧螺栓；14、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种减振阻尼器安装结构，包括底座1和螺纹孔二12，底座1的底端开设有连接孔14，连接孔14内部螺纹连接有下连接套2，下连接套2的顶端设置有支撑杆3，支撑杆3的上侧设置有顶板6，顶板6的底端固定安装有上连接套7，支撑杆3的上下两侧设置有下支撑套4和上支撑套5，顶板6的顶端开设有螺纹孔一8和卡槽9，顶板6的顶端设置有减振阻尼器 10，减振阻尼器10的底端固定安装有卡条11，螺纹孔二12和螺纹孔一8之间设置有锁紧螺栓13，支撑杆3与下连接套2和上连接套7均为螺纹连接，支撑杆3与下连接套2和上连接套7均设置有相同的四个，支撑杆3与下连接套2和上连接套7一一对应，在使用装置的过程中，支撑杆3与下连接套2 和上连接套7均为螺纹连接，支撑杆3与下连接套2和上连接套7之间可快速拆卸，方便组装。
22.下支撑套4和上支撑套5均设置有相同的四个，下支撑套4、上支撑套5 均与支撑杆3为套接连接，下支撑套4和上支撑套5均采用橡胶材质制成，下支撑套4与下连接套2为抵触连接，上支撑套5与上连接套7为抵触连接，在使用装置的过程中，下支撑套4和上支撑套5均可进行辅助支撑功能，提升了装置的稳定性。
23.卡条11和卡槽9相适配，卡条11设置有相同的两个，卡槽9开设有相同的两个，螺纹孔一8、螺纹孔二12和锁紧螺栓13的数量相同，顶板6与减振阻尼器10通过螺纹孔一8、螺纹孔二12和锁紧螺栓13可拆卸连接，在使用安装装置的过程中，使用螺纹孔一8、螺纹孔二12和锁紧螺栓13可进行顶板6与减振阻尼器10的安装，使用卡条11和卡槽9可进行定位组装，操作简单，使用便捷。
24.在使用时，支撑杆3与下连接套2和上连接套7均为螺纹连接，支撑杆3 与下连接套2和上连接套7之间可快速拆卸，方便组装，下支撑套4和上支撑套5均可进行辅助支撑功能，提升了装置的稳定性，使用螺纹孔一8、螺纹孔二12和锁紧螺栓13可进行顶板6与减振阻尼器10的安装，使用卡条11 和卡槽9可进行定位组装，操作简单，使用便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种减振阻尼器安装结构，包括底座(1)和螺纹孔二(12)，其特征在于：所述底座(1)的底端开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内部螺纹连接有下连接套(2)，所述下连接套(2)的顶端设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)的底端固定安装有上连接套(7)，所述支撑杆(3)的上下两侧设置有下支撑套(4)和上支撑套(5)，所述顶板(6)的顶端开设有螺纹孔一(8)和卡槽(9)，所述顶板(6)的顶端设置有减振阻尼器(10)，所述减振阻尼器(10)的底端固定安装有卡条(11)，所述螺纹孔二(12)和螺纹孔一(8)之间设置有锁紧螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种减振阻尼器安装结构，其特征在于：所述支撑杆(3)与下连接套(2)和上连接套(7)均为螺纹连接，所述支撑杆(3)与下连接套(2)和上连接套(7)均设置有相同的四个，所述支撑杆(3)与下连接套(2)和上连接套(7)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种减振阻尼器安装结构，其特征在于：所述下支撑套(4)和上支撑套(5)均设置有相同的四个，所述下支撑套(4)、上支撑套(5)均与支撑杆(3)为套接连接。4.根据权利要求1所述的一种减振阻尼器安装结构，其特征在于：所述下支撑套(4)和上支撑套(5)均采用橡胶材质制成，所述下支撑套(4)与下连接套(2)为抵触连接，所述上支撑套(5)与上连接套(7)为抵触连接。5.根据权利要求1所述的一种减振阻尼器安装结构，其特征在于：所述卡条(11)和卡槽(9)相适配，所述卡条(11)设置有相同的两个，所述卡槽(9)开设有相同的两个。6.根据权利要求1所述的一种减振阻尼器安装结构，其特征在于：所述螺纹孔一(8)、螺纹孔二(12)和锁紧螺栓(13)的数量相同，所述顶板(6)与减振阻尼器(10)通过螺纹孔一(8)、螺纹孔二(12)和锁紧螺栓(13) 可拆卸连接。

技术总结

本实用新型涉及减振阻尼器安装技术领域，且公开了一种减振阻尼器安装结构，包括底座和螺纹孔二，所述底座的底端开设有连接孔，所述连接孔内部螺纹连接有下连接套，所述下连接套的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有上连接套，所述支撑杆的上下两侧设置有下支撑套和上支撑套，所述顶板的顶端开设有螺纹孔一和卡槽。该减振阻尼器安装结构，支撑杆、下连接套和上连接套均为螺纹连接，可实现支撑杆与下连接套和上连接套之间可快速拆装，下支撑套和上支撑套均可进行辅助支撑功能，使用螺纹孔一、螺纹孔二和锁紧螺栓可进行顶板与减振阻尼器的安装，使用卡条和卡槽可进行定位组装，操作简单，使用便捷。用便捷。用便捷。