武警兵皮鞋检验标准

07武警兵皮鞋检验标准

1.本检验标准包括范围

本标准规定了鞋帮、底用革材料的使用，辅助材料的规定，成鞋尺寸的标准及制帮技术的要求，成品外观质量的验收，检验方法与规则

2.成品尺寸应符合表一的规定。

表一单位：mm

号别尺寸部位	鞋号												极限偏差±	互差±
号别尺寸部位	235	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	极限偏差±	互差±
包头长	74	75.5	77	78.5	80	81.5	83	84.5	86	87.5	89	90.5	2.5	2.0
后帮高	64	65	66	67	68	69	70	71	72	73	74	75	2.0	2.0

3.鞋帮、鞋底主要材料应符合表二的规定

表二单位：mm

名称	规格	要求	用途
束状超细纤维合成革	黑造面A，厚度：1.5±0.1mm	按附录A	包头、后帮、中帮、鞋舌、后条皮
束状超细纤维合成革	黑造面B，厚度：0.8±0.1mm	按附录A	统口里
铬鞣黄牛浅黄正鞋里革	厚度：0.8～1.0mm	按附录B	后帮里、
涤麻混纺本鞋里布	—	按附录C	前帮里、鞋舌里
合成内底		按附录D	内底
连跟成型橡胶大底		按附录E	外底
主跟、内包头片	厚度：2.0±0.1mm	按附录F	增强主跟
	厚度：0.8±0.1mm		主跟
	厚度：2.0±0.1mm		内包头
成型鞋垫	厚度：前掌2.2～2.5mm，后跟4.2～4.5mm	按附录G	鞋垫
超细纤维绒面合成革	厚度：1.0±0.1mm	按附录H	后跟里
倒刺钉	锌合金，镀镍，表观颜为银白	按附录I	钉后跟
涤纶自粘无纺衬布	厚度：0.63±0.05mm	按标样	加固鞋眼
铝气眼	铝质，本，内径4mm，外径8mm	按标样	穿鞋带
缝纫线	黑，210D×3，或相相同、支股接近，强度不低于34N的涤纶线或锦纶线	QB/T 2695－2005	缝帮面线
	黑，150D×3，或相相同、支股接近，单线断裂强力不低于2570cN的涤纶线或锦纶线		缝帮底线、缝软口里反缝线
	浅黄，150D×3，或相相同、支股接近，单线断裂强力不低于2570cN的涤纶线或锦纶线		缝上口底线、后帮里拼接
	本白，150D×3，或相相同、支股接近，单线断裂强力不低于2570cN的涤纶线或锦纶线		缝鞋舌里底线
苎麻线	105x6（9.5s/6）,强力不低于166.6N	FZ/T 32006-1999	缝内线
鞋带	黑，宽度：（6.0±0.4mm），28x96（21S/96根），强度不低于450N	按GB/T 3923.1-1997	系带
涤棉混纺细布	质量：65±5g/m2（含不干胶）	—	包头衬
聚氨酯海绵	强力型，厚度：14-16mm，表观密度：0.040±0.005 g/cm3	表观密度按GB/T 6343－1995	后帮软口
处理剂	溶剂型	—	处理粘接面
粘合剂	接枝型氯丁胶	GB 19340－2003	粘接帮底
固化剂	RFE	－	配粘合剂
鞋撑	外用白软纸，内用浅灰软纸	－	支撑成鞋
包装纸	白拷贝纸	－	内包装
纸盒	颜为白，面纸采用350g/m2涂布白版纸，里纸采用350g/m2普通白板纸	按标样
穿用说明书	印刷于鞋盒盖内居中位置，字体颜为黑，尺寸为：180×100mm	按标样，字迹清晰，无污迹
干燥剂	硅胶，0.75克/包	—
纸箱	纸箱应符合GJB 1109A－1999中BD－1.2规定，箱型代号0204；箱用纸板应符合GJB 1110A－1999中 D－1.2的规定	应符合GJB 1109A－1999,GJB 1110A－1999规定，堆码高度按5m计算	出租车计价器传感器外包装
中隔板	D－1.2，长方形，瓦楞方向与纸箱四侧纸板瓦楞方向相同	应符合GJB 1110A－1999规定
包装检验单	70g复印纸，长×宽：210×100mm	裁切整齐，印刷清晰
塑料打包带	白，PP12008J或PE12008J	QB/T 3811－1999	封箱
封箱胶带	宽度：80±1mm；45°方向印有红承制方名称	企业私有云定制开发应符合GJB 3840－1999中II型的规定
防盗钉	镀锌铝制，长×高：35×16mm
聚丙烯加捻绳	直径：1.5～2.0mm		加固包装缝包
聚丙烯塑料编织布	防老化型	GJB 5730—2006	加固包装

4.技术要求

4.1靴帮部件片边应符合表三的规定

表三单位：mm

部位	片边宽度	片留厚度	要求
包头、中帮、后帮折边处	11.0±1.0	中间厚度0.5～0.7，片至边沿无厚度	片茬成坡形，均匀
后条折边处	13.0±1.0	0.5～0.7
软口里压茬处	8.0±1.0	片至边沿无厚度
中帮、后帮压茬处	8.0±1.0	0.7-0.8
后帮上口反缝处	10.0±1.0	0.7-0.8
后帮拼缝处	8.0±1.0	0.9-1.0
后跟里压茬处	5.0±0.5	0.2-0.4
后帮里后侧直茬处	5.0±0.5	伞齿轮传动0.4-0.6
鞋舌前端压茬处	10.0±1.0	0.2-0.4，片至边沿无厚度
后帮里上端直茬处	6.0±0.5	0.6-0.8
后帮里前端直茬处	8.0±1.0	0.5-0.6
前帮，后帮里、外踝，后条下口破面	8-10	1.2

4.2折边。帮面按样板折边，宽度不小于5mm。

4.3缝帮要求应符合表四的规定

表四单位：mm

部件	线道距边：mm		针码密度：针/20mm		缝制方法
部件	规定	公差	规定	公差	缝制方法
缝合后缝	2.5	+0.5	6	±1.0	交叉缝线1道
缝接后帮里	1.5		10	±1.0	后帮里压后跟里缝线1道
缝后条皮	第一道1.0第二道2.0		9	±1.0	后条皮压后缝正中。两侧各缝线2道
缝接后帮与软口里	2.0	+0.5			后帮与软口里上口反挂，缝线1道
缝鞋舌	5.0	±1.0			里面对正贴好，周边缝线1道
缝结子线	---	±1.0			鞋舌与耳扇中缝对准，打横结5±1针，横结长10mm,卡线3针
缝包头	第一道1.0 第二道2.5 第三道5.5	+0.5	9	±1.0	包头压中帮缝线3道
缝上口线	2.0				第一道耳扇线距边2.0-2.5mm，第二道耳扇线按标志印；软口处按标志印缝线2道，线间距1.0mm
缝接前后帮	第一道1.0 第二道2.5 第三道5.5				前帮压后帮缝线3道
缝接前后帮里	1.5		10		后帮皮里和前帮布里对正粘合后，后帮皮里压前帮布里缝线1道至边

4.4压茬宽度：帮面合成革压茬宽度不应小于10mm，布里压茬宽度不应小于10mm。

4.5打鞋眼：每扇后帮护耳线中间按标志印位置，用直径为3.0mm的圆冲各打4个鞋孔，上下线间隔排列均匀，打正、打牢、不外露；鞋里装订铝气眼，鞋眼开裂不伤内径。

4.6修边：各处线头剪净,鞋内腔不应有超过5mm长的线头;鞋里料边缘修齐,不应超出面边。

4.7 制底

4.7.1制底要求应符合表五的规定

表五

项目	要求
片底料	主跟上口片宽10-12mm、内包头上口片宽度5-7mm,主跟、内包头上口片留厚度为0.3－0.5mm，主跟下口片边宽度为6-8mm，片留厚度为1.0-1.5mm，内包头下口片留厚度为0.8-1.2mm
装主跟、内包头	主跟、内包头应粘贴到位、对正
绷帮	帮面裕度不低于12mm,主跟裕度为6±1mm，内包头裕度不低于内底边口:绷正、绷平、绷服
定型	热定型及冷定型温度和时间控制准确，帮面完好无损；主跟、内包头干透硬挺；脱楦后鞋子不变形
帮脚起毛	帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂匀，不得砂断帮脚，起毛到位
粘外底	胶底起毛，外底、帮脚均刷处理剂各1遍，外底、内底及帮脚均刷粘合剂2-3遍，粘合外底，应粘正、粘平、压合粘牢。
外观修饰	底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮
脱楦	保持成鞋不变形
钉倒刺钉	由内底向胶底内固定位置钉倒刺钉3颗，钉平、钉牢，不应出现掉头和断裂现象
缝内线	面线用松香蜡处理：起止针按槽口缝线1道，起止针距槽口边不超过8mm，针码密度为（3.0±0.5）针/30mm
放鞋垫	每只鞋放入成型鞋垫，要求方正、不错号
系鞋带	鞋带穿第1和第4鞋眼，系好后将鞋带挽入鞋内

5成鞋检验标准

5.1外观质量应符合表六的规定

表六

项目	缺陷	合格品
成品尺寸	包头长短	同双不应超过公差、互差范围
成品尺寸	后帮高低	同双不应超过公差、互差范围
整体外观	后条皮歪斜	不应超3mm
	鞋面、软口里起泡	不应有
	鞋面、软口里脱层	不应有
	鞋面、软口里划痕	不应有
	鞋里破损	不应有
	鞋撑支撑变型	不应有
	主跟、内包头松软、脱壳	不应有
	内包头长短不一、歪斜	同双长短应基本一致
	鞋里死折、脱壳	死折不应有，前帮里脱壳不应超过3处，累计面积不应超过100mm2,其它部位不应有
	污迹	前帮里不应超过3医用手套处，累计面积不应超过60mm2,其它部位不应有
	中帮长短	互差不应超过3mm
	鞋眼错位	不超过2mm
	鞋里脱	不应有
	鞋里透胶	除前尖包头部位限1处，面积不应超过50mm2，其它部位不应有
鞋帮缝线	翻线	不应超过4针，连翻不应超过2针
	跳线	不应超过3针，不得连跳，包头处不应有
	重针	不应超过2处，重2针
	并线	不应超过3针
	缝帮裂口	不应有
	断线	不应有。交叉线扎断不超过1针
	针眼	包头处不应有，其它部位总计不超过5针
	针码过稀、过密	不应超过公差，拐弯处可适当调整
	线道不齐	不应超过公差
鞋底及其它	开胶	周边涂饰层未刷掉处开胶深不应超过1.5mm，长不应超过3mm
	露帮脚	不应超过1.0mm，露出部位经修饰后不应影响美观
	过硫、欠硫、喷霜	不应有
	缺胶	不应有
	鞋底杂质	表面光滑，不应影响美观
缝内线	翻线、缝底裂口	内底面翻线、裂口不应超过2针，不应连翻及裂口
	断线、跳线	不应有
	底线出槽	不应有
	胶底针眼	线槽内沿前尖及两侧各不超过2针
	针码过稀、过密	不应超过公差，拐弯处可适当调整
	重针	允许2针
注1：底线翻在面线上，面线翻在底线上统称为翻线；注2：主跟、内包头硬度范围：主跟两侧长度二分之一部位，高度二分之一以下部位；包头从子口向上测量60%以下部位，用拇、食指相捏手感不软；注3：后条皮歪斜的测量方法：在后帮上口和后跟正中各取一点成直线，后条皮偏离的最大数值，即为后条皮歪斜程度；注4：未明确检验数量，按每只检验。

6成鞋物理机械性能

项目		标准值	检测方法
成鞋耐折性能，mm	鞋底裂口	≤6.5,不应出现新裂纹	GB/T3903.1-2008
	鞋面	折后无裂纹且不应出现裂面
	鞋底	不应出现开胶现象
外底耐磨性能，mm	前掌	磨痕长度≤6.5	GB/T3903.2-2008
	后跟
剥离强度，N/cm		≥100	GB/T3903.3-1994
外底硬度（邵尓A），度		66±4	GB/T3903.4-2008

7.1标志章

每只鞋里怀后帮里距上端（12.0～18.0）mm，距后帮里与后跟里接缝处（5.0～6.0）mm，用不易褪的黑剂丝网印刷标志章，字迹必须清晰。以255号鞋为例，标志章样式如图1所示

	25mm
２５５	承制方名称	15mm
２５５	XXXX年XX月	15mm
	45mm
		铣床飞刀

图1 标志章

8检验规则

8.1成品应按本标准规定，逐项检验。区分为合格品和次品。某些部位按规定不易鉴别或遇有规定以外的质量缺陷时，应按部批实物标样和不影响牢度及美观的原则进行处理。次品中的另一只合格品可进行配双。

8.2经过检验的成品，每双鞋在左脚外侧鞋耳第一鞋眼处用不易脱的黑剂盖检验章。检验章上阿拉伯数字为检验员代号。检验章的形状见下图：

教学磁板

7mmmmmmmm

9.包装

符合《07武警兵皮鞋包装箱、盒制做技术》所规定的要求。

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