危险、有害因素 | 触发事件 | 存在车间(部位) | 预防措施 | |
其 他 爆 炸 | 高温液态硅铁遇水爆炸 | ktv点歌台1.硅铁炉冷却系统严重漏水; 2.电极软断,液体电极糊流入炉体; 3.硅水包吊运过程中意外坠落遇水; 4.其它原因(例如水箱安装位置不合理)造成炉内进水; 5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水,硅水与水接触; 6.烘炉不到位,致使炉内和包内水蒸汽过多,当蒸汽从炉料中涌出时造成喷炉;7、硅水包未烘干; 8.循环水夹套漏水、铜瓦漏水。 | 硅铁冶炼炉、生产车间、轨道、出炉口、浇铸车间等 | 1、出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面应保持干燥。不能有积水,严禁铁液与水接触,以防爆炸。 2、接触液态合金或炉渣的金属器具,必须干燥后使用。 3、不准将整块电极糊直接加入电极筒内,应破碎成150mm以下小块。4、在电极压放时严禁开弧操作。 5、电炉的水冷构件应设温度极限指示及警报器。 6、炉前工要严格执行操作规程均匀投料。 7、发现循环水夹套和筒瓦漏水立即停炉修复。 |
气体爆炸 | 轮胎帘布焊接电极筒时,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求,或它们与明火之间的安全距离不足;操作时发生回火。 | 氧气、乙炔储存、使用区等 | 6、电极周围不得有障碍物和导电物,密封圈的地脚螺栓必须绝缘。 | |
容器爆炸 | 氧气气瓶、乙炔气瓶存在缺陷、超压充装,使用过程中发生严重碰撞,或在阳光下暴晒; | 气焊操作场所 | 1、氧气气瓶、乙炔气瓶保持安全距离, 2、严禁将气瓶滚、抛、扔、砸 | |
火 灾 | 固体火灾 | 兰炭遇可燃物着火引发火灾。 | 兰炭储存场所 | 兰炭储存场所严禁堆放可燃物 |
气体火灾 | 瓶装溶解乙炔除垢器气体泄露后遇火源。 | 气焊操作场所等 | 使用前检查气瓶阀门,操作场所严禁烟火、 | |
液体火灾 | 1.液压油泄漏遇明火; 2.变压器油泄漏遇明火; 3.变压器过热或油位过高而起火燃烧。 | 压放电极筒的液压装置、电炉变压器室 | 1、严禁烟火 2、发现漏油及时处理。 3、盛夏采取风扇降温,严格控制油温 | |
电气火灾 | 1.外界火源引燃电缆; 2电力线路短路; 3.电气设备短路或过负荷。 | 电缆沟、配电室、操作台、操作箱、电焊机 | 1、用电场所严禁烟火; 2、电线裸露及时更换; 3、电气设备严禁超负荷运行 | |
中毒和 窒息 | 1.加电极糊时站在下风向操作,易造成一氧化碳中毒; 2.检修硅铁炉或除尘装置,若通风不良,易造成一氧化碳中毒。3、门卫室通风不良易造成一氧化碳中毒。 | 电炉、 除尘装置等 | 1、加电极糊时站在上风向操作 2、必要时检测一氧化碳浓度,国标30mg/立方米,检测值;1-10mg/立方米. 3、保持烟筒畅通、门窗通风; | |
灼伤 | 1.出炉时铁水喷出 ; 2.人员意外接触冷却车间高温铁合金与浇铸包; 3.发生喷炉事故,炉料飞溅; 4.吊运的硅水包意外坠落或倾覆,铁水倒出; 5.硅水包铁水过满溢出或浇铸时铁水溅出。 | 硅铁冶炼炉炉面、浇铸车间、出炉口等 | 1、开包眼的钢钎,长度不得小于4m。 2、扒渣、分渣应在挡板后进行。 3、出炉时禁止其它人员站在操作工后面。 4、铁合金液被吊出浇铸包前应有足够的冷却时间,不应小于1-1.5小时,起吊时挂钩人员应先离开后起吊。 5、浇铸包高温液体离包沿至少20公分。 | |
起重伤害 | 1.司机违章操作或无证上岗; 2.违章指挥; 3.起重设备存在缺陷使起吊物突然落下(如脱绳脱钩断绳断钩等原因);4.人员进入警戒区 | 浇铸车间等 | 1、提升机钢丝绳如发生磨损或断丝,应及时更换。 2、司机持证上岗。 3、吊钩磨损接近1/3必须更换。 4、严禁吊物下站人。 | |
高处坠落 | 1.钢梯、工作平台存在缺陷;(例如无防滑措施) 3.违章操作;(例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等) 4.其他原因等。 | 操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处 | 3、踏板厚度不得小于4mm的A3F花纹钢板,或经防滑处理的普通A3F钢板,梯宽超过700mm时,踏板必须设加强筋。在设备、设施、管线上有发生坠落危险部位,应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 | |
物体打击 | 作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人等。 | 冶炼、维修车间 | 1、工器具摆放稳妥、有序; 2、重物不得高放. | |
触电 | 乳化液泵1.绝缘部件老化或损坏; 2.接地不良、失效; 语音降噪芯片3.违章带电作业; 4.漏电保护装置失灵; 5.防雷电设施或接地失效; 6.接触断落的高压线; 7.其他原因等。 | 变、配电室、操作室或接临时电源、电线电缆等 | 1、各相短网应保证良好绝缘,铜排间隙中不得有灰尘和导电物。2、电炉送电前,必须发出送电信号,危险区域不应有人。3、电极糊工作平台附近不得有金属物品,严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。4、送电期间,不得擅自关闭水冷循环水管。 | |
机械伤害 | 1.转动机械无防护罩、网、安全遮拦等或安全设施损坏; 2.提升机无防护栏、无断绳保护装置; 3.其他原因等。 | 循环水泵房、卷板机、提升机、环保风机等 | 1、高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 2、 | |
车辆伤害 | 1.车辆违章行驶; 2.人员违章作业; 3.厂内道路无交通标识。 | 厂区道路等 | 1、道路转弯处和交叉路口附近的料堆,不得影响车辆驾驶员的视线。2、装卸场地和堆场之间有通道,宽度不得小于3.5m。 | |
淹溺 | 1.循环水池边缘人行通道宽度不够,无防护栏杆; 2.照明亮度不够; 3.工作人员违章进入。 | 冷却水循环水池等 | 1、加设防护栏; 2、设置警示牌; 3、夜间保持照明。 | |
粉尘 | 1.工作场所通风不良; 2.人员防护不到位; 3.除尘设备故障。 | 冶炼炉炉面、物料堆场、运料场所、环保车间等 | 1、工作场所通风; 2、加强个体防护; 3、确保除尘设备通风良好。 | |
噪声 | 高噪声设备无降噪措施或隔音装置。 | 环保除尘风机、泵、炉体生产时产生电流声等 | 检测值是:70-80分贝 国标是:85分贝 | |
高温 | 1.与炉体安全距离不够; 2.未穿戴好防护用具。 | 冶炼车间、 浇铸车间等 | ||
本文发布于:2024-09-22 08:29:34,感谢您对本站的认可!
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