实习目标
全面熟悉压型工种操作规程，能数量掌握压型操作技能，做到：
1. 了解压型生产工艺过程，工序进出原料的种类、数量和理化指标要求。 2. 熟悉本工种主要设备的结构特点、工作原理、材质要求和主要尺寸。
4. 能将炭素理知识应用到实际生产操作中。
5. 熟练掌握配料工岗位技能操作要求和安全要求，即操作规程和安全规程。
实习具体要求：
1. 引用标准
1)技术操作规程 2)设备维护检修规程 3)工艺技术规程
2.压型工在操作过程中应注意事项
2.1检查凉料设备运转是否正常，有无粘料。压机动作是否正常 ，咀型温度料室温度是否合适。辊道运行是否正常，水温是否合适。 2.2检查来糊状况，糊温，油量是否合适，根据产品规格品种糊况压型情况确定凉料速度，下料温度。
2.3检查产品长度，执行首根测量。压型过程注意授料小车串动情况。及时抽查。
2.4 检查产品压出情况，根据表面状况及时开关嘴子口加热。
2.5 柱塞头打油要及时均匀适量，冬季时注意蒽油粘度。
2.6 产品压出及时整形，浇水要适量。
2.7 穿戴好劳保用品，做到安全生产。
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2.8 下挡板时严禁探头伸身，以防放炮伤人。
2.9 合理掌握辊道运行速度，产品拉出后检查外观及比重，将信息及时反馈至压机。
3．如何凉料？
3.1凉料的目的：是把混捏合格的糊料 均匀的冷却到一定的温度并充分排除气体，使糊料具有最大的粘结力。 3.2如何凉料才能做到降温均匀稳定，即保证压型成品率又保证后工序及产品重量？A根据糊料质量的变化，确定凉料温度，要求对糊料的粘结剂用量温度塑性有个准确判断并与混捏联系减少波动保持稳定。B信号处理凉料过程中掌握降温速度随时测定糊料温度尽可能做到凉料温度控制在小范围内。C根据糊料降温情况合理安排各排料的下料量，前后排温差尽可能小。D各工艺参数保持稳定，一般情况下不可随意调整。在必须调整时，调整幅度不易过大，所有工艺参数不可同时调整。E随时观察制品压出情况，包括压力波动情况制品表面状态，必要时可调整凉料温度。F凉料设备运转正常，满足生产需求。G保持连续均衡生产，坚持要料出锅，保证糊料温度均匀。
4．圆筒凉料机的工作原理？
合格的混捏糊料，经圆筒一端上部加料口缓慢加入旋转圆筒内，圆筒内壁上焊有一定角度的叶片，糊料被叶片带到一定高度，在自重的作用下下落。由于圆筒的旋转，被击碎成小块糊料与其它糊料组成大块，被叶片再次带动一定高度下落，周而复始不断循环。在旋转的同时开动风机，强制空气对流，使糊料与冷空气进行热交换，从而得到较快冷却。到后期糊料形成球形糊团，通过卸料槽卸料，通过皮带运输机把糊料下到糊缸内。
5．压型操作程序：
5.1上好挡板，返回柱塞后通知下料。
5.2每下一批料，以3.5MPA低压水捣固一次，下最后一排料之前应在柱塞头抹上少许蒽油，以免柱塞头粘料，捣固采取“二排一捣，三排二捣”。
5.3下完料后开始预压。预压要求：
压机 | 预压压力 MPA | 预压时间 MIN |
1＃ | 20 | 3-5 |
恒压变量泵2＃ | 20 | 3-5 |
3＃ | 18 | 3-5 |
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5.4预压完成后，下落挡板，开始压型，压型速度如下表。压出压力不低于5.0MPA，当压出压力与压型速度产生矛盾时，应以控制压型速度为主。
产品规格 | 挤压速度≥ 秒/米 |
∮550MM及以上电极，4002及以上炭块石墨块 | 150 |
∮450－∮500MM电极，4002及以下炭块 | 120 |
∮201－∮400MM电极和接头 | 90 |
∮200MM及以下电极和接头 | 30 |
高炉，微孔炭块 | 240 |
5.5pgl3产品长度达到要求时，减压并启动切刀切断产品，平稳的启动小车，准确的将产品翻入冷却水槽，然后继续压型。 |
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5.6操作要求：
5.6.1压型嘴子口的加热可以根据压出产品的外形条件在控制范围内灵活掌握调节
5.6.2当低压水，高压水压力不够时，应及时通知水泵房调整压力。
5.6.3对压制的产品随时进行长度抽查，防止长短尺废品产生。
5.6.4多灰换少灰时，应彻底清理各积料部位，防止混料，清理料按多灰处理。
6．振动成型操作流程：
糊料——下料斗——计量料斗――振动给料——进入模具——零幅启动——布料——下落重锤——小振幅振动——大振幅振动——调幅——零幅停机——提模提重锤——产品推出——吊运，冷却，检查上垛
7．振动成型操作准备：
7.1检查各连接部位的螺栓应无松动。
7.2检查各导向轮转动是否灵活，不允许转动过程中有异常声响。
7.3检查各加热部位温度达到生产方案要求。
7.4检查各油缸及管路液压阀应无泄漏，大泵工作压力≤16MPA，小泵工作压力≤8MPA。
7.5清理压头模具粘料，清理干净后，提起模具，清理底模及振动台，将模具复位后，在模具内四周及底模均匀涂抹一层机油，以减少脱模时的阻力。
7.6检查各传动部位，应无异常响声。
7.7检查振动箱油位不允许低于1/3，不高于油标的4/5。
7.8检查各油缸必须在原始位置。调幅油缸在零幅位置，提模油缸应使模具在最低位置，提重锤油缸应使重锤在最高位置，推出油缸应使推板在最后位置，给料机油缸应使给料机在最后位置。金属石墨垫片
7.9检查各限位行程开关是否灵敏可靠，并能满足使用要求。
8．振动操作要求：
8.1先启动轴流风机，打开冷却水阀门（冬季常开）再启动给料机油缸，使其到位后，打开电动机推杆的振动电机联动，控制下料速度，使糊料均匀下到模具内确保烟气充分排出，下料时启动振动台电机，使其零振幅振动，进行人工布料，在布料时将直径超过100MM的大料快捣碎或捡出，特别是上表面的球状料要求全部捡出，并使布料尽量达到平整。
8.2人工布料的同时，必须将糊料重量控制（根据规格品种计算糊重）否则产品高度不易控制。
8.3布料结束后，进行小振幅预振，预振1-2分钟拔下安全销，启动提重油缸，将压重落入模具，使链条处于松弛状态，将激振力调到最大。
8.4大振幅时间根据生产方案执行将调幅油缸返回到零振幅，关闭振动台电机依对照表进行高度控制，如产品高度达不到控制要求，则允许二次大振幅振动。
9．脱模操作要求：
9.1先启动提重锤油缸，使压重上升20-25MM时停止，再启动提模油缸，使模具向上脱模约450MM时，再启动提重锤油缸，模具重锤一齐向上，均提到最高位置脱模过程结束。（
此指产品高度488±12MM）
9.2脱模结束后先插上安全销，再进行其它操作。
10．振动操作安全注意事项：
10.1在清理压头及模具时，必须确保保险杠上插安全销。
10.2清理积料时，必须切断电源，并有专人在铁壳开关前进行监护。
10.3每振动四块产品必须下地沟检查振动箱油温不超过80℃，电动机温度不超过70℃，油位不低于油标的1/3，如低于1/3，必须马上停机进行加油，油位不超过油标的4/5。旧衣服加工设备
10.4振动过程中不允许螺栓松动，必须及时紧固。
10.5大振幅振动过程中，要求电流不超过80A，如超过80A，及时停机，汇报有关人员检查，避免发生设备事故。
11．碳和石墨制品的挤压过程可分几个阶段？
可分为三个阶段。1.捣固预实阶段：凉好的糊料分批下入料室内，并依次在≥3。5MPA压力下捣固压实，排除糊料中的大部分气体，使糊料得到初步的压实。2.预压压实阶段：进入糊缸的糊料在压型嘴子前面的挡板堵住的情况下受压（1＃2＃压机20MPA，3＃压机18MPA），使糊料充分的排除气体，达到密实。同时使各部分糊料受力均匀，从而得到一定密度，结构均匀的制品。3.挤压阶段：糊料预压后将压力撤除，降下挡板，重新加压，糊料从压型嘴子中被挤出，成为所需的制品。
12．加入生碎的原则是什么？
1）多灰生碎不能加入少灰生碎制品中去。
2）少灰生碎混入多灰生碎时应按多灰生碎处理。
3）相同品种和规格的产品，粒度组成相同可以直接加入。
4）相同品种不同规格产品，粒度不同的须进行换算。
5）炭砖电极允许加入本身生碎，不大于25%，接头允许加入本身生碎，不大于20%。
6）贵州糊生产可加入不大于20%的电极生碎，电极糊、新疆糊允许加入本身生碎，不大于30%。
7）少灰生碎混入多灰生碎只能加入多灰产品，但不能炭块类产品。
8）生碎破碎后的料块多灰应不大于30㎜，少灰应大于20㎜。
13．挤压的原理？
挤压过程的本质是使糊料发生塑性变形。塑性变形仅在外力超过糊料的流动极限应力时才能进行。
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