高炉中间料仓的料位检测是一个非常重要的工艺参数，其检测工况也很复杂，其主要的工况特点有以下几点： 1、高温正常工作温度是200-300度，在导常工况时会超过800度，短时间可能会到达1000度。主要是在冶炼过程中料层结构不好时，高温炉气会进入中间料仓。燃煤助燃剂
2、粉尘中间料仓内的原来是干燥后的碳素、石灰、矿石等，在加料和生产过程中形成较严重的粉尘。
3、介电常数变化大由于物料配比变化、混和不均匀、少量蒸汽等影响，与测量元件或测量波接触的介质的介电常数变化很大，同时粉尘也会对介电常数形成干扰。
4、设备结构复杂，金属仓壁的回波干扰严重。
5、重载料仓内块料在下料过程中对检测元件较大的向下重力。6、磨损物料在加料过程中对检测形成磨损。几种料位计在高炉料仓料位检测中的应用分析
1、耐高温奋雷达料
地下水位监测位计
雷达料位计本身不耐高温，采用冷却气体冷却吹扫、采用导波管使雷达料位计远离高温环境，采用小射角高频雷达波，尽量
减少回波干扰。从使用情况来看基本能正常工作。在雷达料位计工作过程中不能中断气源。
2、射频导纳料位计
射频导纳料位计是根据物料介电常数进行检测，在这种高温环境下只能采用陶瓷检测元件。陶瓷检测元件本身不抗冲击，在落料的打击下容易损坏。由于物料介电常数变化因素较多，所以从原理上也不适用，在实际使用中也证实其可靠性低，搞干扰能力较差，在行业在应用不成功。锯末板
3、射线料位计
射线料位计有较强的穿透能力，与介电常数影响很少，是一种
可靠的检测方式。但近年来国家对放射源的管理严格，用户在选择上基本是不会考虑的。所以在行业上基本没有了新的应用。
新型料位计的特点分析
新型料位计是采用阻旋料位原理设计，该料位计采用了特殊的设计，使其具有以下工作特点：
1、耐高温
阻旋料位计的检测元件采用了耐高温的不锈钢，耐温能过到1100度。能适用于高炉极端的工况。
2、防尘
采用了新型的防尘设计，具有良好的自清洁功能，检测元件接触受粉尘影响降到最低，在工作过程中形成的粉尘自动排出，实现了真正的免维护设计。
3、抗冲击检测元件的转动轴外设计了特殊的护套装置，防止物料对转动轴的直接冲击。
4、重载传动轴。采用了放大设计，加强机械强度，较传统的同类型料位开关，其传动轴机械强度数倍设计。能应用于检测较高料层形成的重压。
5、机电分离技术检测元件机械装置与电气回路进行了真正的分离，检测维护方便，在不用拆装检测机构的情况下进行在线维护更换。做到了人性化设计。 交通评估
6、抗电磁环境检测回路简单可靠，适用于较强的电磁环境。
结论：通过以上料位计的原理与分析，该料位计是一款专门为高炉、冶金行业类似工况特殊针对设计的料位计，能很好的应用于该工况和类似工况。
Automaticallyelectrodecontrolytem高效电极自动控制系统发表于2022/6/308:06:55 仪器仪表电石行业原创
Savingyourelectricalconumptionatleat5%.
Achievedthemotefficientoutput
增产节电综合效益达到5%-10%
先进的电极的控制和应用优化技术目前经过实践证明可以为矿热炉冶炼企业提供更好的生产过程稳定性，提高生产效率，提高产品质量，降低能耗，减少
污染物排放。进而为企业带来最快捷高效的绿效益。鲍尔麦斯致力于将所学习引进的先进控制技术和电能效率优化技术，为大型电力用户提供优化技术的卓越服务，高品质产品和个性化解决方案。帮助更多的企业实现价值增长。
矿热炉在还原反应过程中，炉内电弧在熔炼过程剧烈多变，依靠人工操作存在数据扑捉不准，反应滞后，导致炉况不稳定，质量出现波动和运行经济性差。主要反应在炉功率因数低导致短网电压损失大，入炉功率低，产量减少，单位时间能耗高。鲍尔麦斯引进国际先进的炉电气能效控制技术，结合中国国内的炉技术现状和冶炼产品的特点，设计出最适合目前中国国内铁合金冶炼炉及电石炉的电气能效优化控制技术。该技术的特点表现在一下几个方面：
●动态获取炉运行的电气参数真有效值。经过综合平衡运算并建立数学模型后获取矿热炉
冶炼及炉况变化规律，革命性地采用恒电阻控制方式改变以往仅利用恒电流数据指导炉电气调节及电极压放的操作模式。矿热炉生产过程是极其复杂的电能效率置换过程，其电效率变化超过目前任何一种用电设备。因此，有效把握炉电气运行的综合效率优化管理，是实现电能效率的最有力手段。通过实施先进的自动化控制技术，可以大幅度提高生产过程中炉况运行的稳定性，改善炉运行过程的动态性能，减少关键变量的运行波动幅度，使其更接近优化的目标值，提高入炉功率，减少点能消耗，达到节能增产的目的。
●设计先进的入炉功率运算软件，通过成熟的程式计算获取电极电参数的真有效值，对判断炉况，指导操作起到了革命性的突破。结合我司先进的二次短网补偿技术，可以充分发挥矿热炉优化补偿技术和电极自控技术的优势。POWERME某专门为了适应国内的冶炼企业炉设备的现有特性，量身打造的优化控制软件可以更好地与原用户系统进行匹配。
●设计先进的电极优化控制系统。并与短网补偿实现同步调节。目前三分之二的国内矿热炉冶
炼铁合金企业，电极控制停留在传统的电流平衡原则来控制，而且对功率平衡和电阻平衡的控制趋势的认识往往停留在启蒙阶段，通常只派一般的操作工看电流表进行操作。电极鸡眼镜
是电力对炉进行放电的核心元件，也是电能效率置换为热能的重要载体。电极端头在炉内位置，电极的准确电参数决定了电热效应能否达到最佳状态。因此，避免由于控制的误差和滞后，采用新的以恒电阻原则对电极的控制，并依据炉况进行动态优化控制，电极的位置动态地依据炉内功率变化进行同步调节，实现炉况的持续稳定有很大的意义。电子屏制作
CECONTROLSYSTEM优秀的熔炼炉控制系统
Powerme某upplieadvancedytemtomonitorelectrodelength,furnaceliningandautomatedfurnacecontroll。Powerme某电极自动控制系统可
以监测电极长度，并关联炉温及炉内特性控制电极运行速度及高度。
FurnaceControlytem矿热炉电极控制器
Powerme某upplieafurnaceelectrodecontrolytemwithallitnewfurnaceintallation.Thecontrolytemiwidelyrecognizedareliableandaccurate,ma某imizingpowerinput,andachievingimprovedpowerconumptionefficiencie.Powerme某alode
velopedaLiningManagementSytemforthemonitoringandpredictionofliningwearandlininglife.TheLMSactaaprocemonitoringtoolthatindicatetheeffectofupetproceconditiononliningandhearthtemperature.
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