2012年新疆有金属
张建国
usb暖手鼠标垫（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836107）
摘要介绍了贫化电炉做为新熔炼工艺配套炉型，在应用过程中常出现的问题及处理方法。
在冶炼生产中，熔渣带走的金属损失是最大的，而且这一部分金属损失是不可回收的。为了尽量减少金属损失，就要求给熔渣提供一个沉降分离的过程。所以在冶炼生产中，除了必备的熔炼炉外，还有配套的沉降炉。随着熔炼工艺的不断发展，沉降炉也从简单的沉降炉发展为现在的贫化电炉。
1贫化电炉的应用
我厂建厂初期采用鼓风炉熔炼生产，后在原有基础上改造为密闭鼓风富氧熔炼，在20多年的生产中一直采用最简单的沉降炉-前床，前床只起到沉降作用，而且受鼓风炉影响较大，当鼓风炉渣型不好或熔体温
度低时，前床渣含金属增加，金属损失增大。熔炼工艺已不适应新形势下节能、环保、规模生产的要求。因此，2010年我厂新建的冶炼车间采用全新的熔炼工艺——
—富氧侧吹炉。富氧侧吹炉是强氧化熔池熔炼，氧浓从密闭鼓风富氧熔炼的27%提高到60%。熔炼速度明显增加，从而造成渣含金属增大。为了适应新的熔炼工艺，我厂与2010年11月开始投入新的沉降炉——
—贫化电炉。
我厂的贫化电炉由金川公司砌筑，电炉采用二组六根电极，电压级27级，正常生产时取18~23级。二次电流5000~7000A，炉底采用耐火材料砌筑，炉墙采用铜水套，炉顶浇注料，炉顶分布10个加料管。炉内面积98m2，炉底距炉顶3m。贫化电炉开炉前，先用柴油烘炉并焙烧电极3d，烘炉后，炉内铺1.5m水渣，电极正下方水渣表面预埋钢筋，利用钢筋连接电极起弧化渣。化渣时不断补加水渣，待炉内水渣全部化完后，逐步加低冰镍造熔池。电极利用炉内热量自焙，只需在电极消耗过程中不断向电极筒内补电极糊。
2出现的问题及处理措施
贫化电炉化渣初期，电极下放采用手动，开始化渣一周后，发现有一组电极二次电流不稳，3根电极
对应的二次电流，有一根二次电流明显高于另外两根，而且手动调不平，检查发现这组电极有一根电极下部硬断，随后的一段时间，所有电极都发生了硬断现象。分析原因后发现，由于贫化电炉属于新工艺，操作人员不熟悉，在给电极筒补电极糊时，一次补得太多，造成电极没有自焙好，发生电极硬断。电极硬断部分只能让其自行消耗完，消耗过程中电极打到手动控制，防止电极因二次电流不稳而频繁升降。加强对加糊工的培训，规范加糊制度，确保电极糊面在铜瓦以上400~600mm。通过这项措施，在化渣后期及生产过程中再未出现断糊现象。
在化渣后期，炉内水渣全部化完后，由于水渣熔点高，造成侧墙铜水套与炉底接触拱角处局部温度过高，靠近电极处发生熔体渗漏。发生渗漏后，马上采取风冷，并用黄泥堵漏；架设风机对贫化电炉一周拱角处进行风冷；安排巡检工定时巡检。低冰镍造好熔池后，拱角温度明显下降，在后面的生产中，拱角温度再未出现过高现象。但为了安全，仍安排专人每班对电炉拱角处测温巡检，发现温度高于150℃进行风冷，另外控制电炉渣温不高于1300℃。
电极筒质量问题，前期电极筒壁厚1.2mm，在压放过程中，由于上、下包匝的用力，电极筒严重变形，不得已倒拔后，使用电极筒壁厚1.8mm重新焊接。生产过程中又出现电极筒制造不规范，上、下包匝卡住电极筒，电极不能正常下放。因此规范电极筒对贫化电炉正常生产非常重要。
3应用效果
贫化电炉因为有电极供热，因此它的（下转42页）
39
第6期
（上接39页）
保温效果十分明显，在正常生产过程中，电炉内基本无结瘤及结壳现象。炉底也没有开炉前预测的冻结层。尤其在12月富氧侧吹炉试生产未成功至第2年3月再次投入的3个月时间里，贫化电炉一直处于保温阶段，保温期间除渣层和低冰镍层之间硬结外无其它问题。而且为随后的几次富氧侧吹炉停炉后的再次开炉造熔池，提供了有力保障。
因为有电极供热，贫化电炉还可以做矿热电炉来用。
电炉可以加硫化剂、熔剂、冷料等。我厂生产初期转炉因设计和操作问题产出了大量冷料，为了消耗冷
料回收有价金属，生产稳定后贫化电炉开始批量投入冷料，不仅回收了大量金属，而且减少了冷料积存。
4结论
贫化电炉很好的满足了我厂新冶炼富氧侧吹熔
池熔炼的工艺要求，不但起到了保温、储料、贫化效果，还可以作为矿热电炉来融化物料。虽然因为炉体设计影响了贫化电炉的贫化效果未达设计指标，但这一问题在后期的停炉改造过程中将得到解决。
收稿：2012-02-14
入选品位1系列中
尾品位2#系列中尾品位尾矿品位回收率
Ni Cu Ni Ni Ni Cu Ni Cu 0.41
0.23
0.13
0.14
0.06
0.02
85.6
82.6
表3
2011年生产指标
%
针对2010年1~10月的生产实际情况，经认真
调研、科学论证认为：有用矿物应通过两段粗选直接选出精矿，调整完善工艺流程，实现“能收早收”；增加精扫作业可更大程度回收扫选精矿，降低中尾品位；精细管理操作控制、合理用药等措施可使浮选系统稳定，有效降低尾矿品位，提高回收率。选矿厂与2010年11~12月对1#系列生产线进行工艺改造试验，施实之后进行了效果检查，为了验证试验效果，对各班浮选操作情况连续进行了不定时检查，发现各班浮选操作没有太大差异，中扫选作业返回量小，浮性质选
系统稳定，同种矿石下各班操作都比较平稳。
在试验成功的基础上，对2#系列生产线也进行工艺改造，并与2012年3月投入运行。至此500t/d 选矿车间流程改造成两次粗选、
三次精选、二次扫选作业流程，改造后工艺流程如图2。
对2011年2月到2011年12月份的数据进行了统计、分析，结果表明：工艺改造后各班操作平稳，药耗基本保持不变以及整个浮选系统保持的稳定，尾矿Ni 品位平均降低了0.015%，回收率有了明显提高，见表3。
蚕丝被加工设备3结语
防水栓⑴通过采取措施，正常生产后镍金属回收率由
以前的83.1%增加到85.6%，最高达到86.72%，铜金属回收率由以前的80.1%增加到82.6%，最高达到83.2%。2011年500t/d 选矿车间共处理12#矿区矿石119440.48t ，平均回收率为85.6%，生产镍金属为4191.88t ，与去年同期相比回收率为83.1%，镍金属为4069.46t 。在回收率提高的情况下，多回收镍金属122.42t ，按13.5万/t 的价格，计价系数0.705，效益增加了1165.13万。多回收铜金属6.87t ，按6万元/t 的价格，计价系数0.85，效益增加了35.04万元。
隐形茶杯⑵通过此次活动，使整个浮选系统保持平稳，降低了浮选操作工的劳动量，操作更加容易，获得了浮选车间员工的一致好评，回收率有了显著提高，值得其他类似矿山借鉴。
参考文献
［1］选矿手册.北京：冶金工业出版社，2005.［2］选矿工程师手册.北京：冶金工业出版社，2009.［3］现代选矿技术手册.北京：冶金工业出版社，2011.［4］新疆哈密亚克斯黄山东铜镍矿浮选试验报告.新疆有金属研究所.2010，2.
收稿：2012-03-21
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