时效处理设备
钢框胶合板模板工业硅冶炼工艺操作冶炼操作
冶炼采用一定时间的闷烧和定期集中加料的操作方法进行。
正确的配料是保证炉况稳定的先决条件。炉料配比应根据化学成分、粒度、含水量及炉况经计算及炉况而定。配料比称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉。 正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。当炉内炉料闷烧到规定时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料。此时应立刻进行强制沉料操作。沉料时，从椎体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌，然后捣松椎体下脚，捣松的热料推在下塌的料壳上，捣出的大块粘料推向炉心。同时铲除电极上的粘料。捣炉沉料操作必须快速进行，以减少热损失。 沉料后，将混匀的炉料集中加在电极周围及炉心地区，使炉内炉料形成一平顶椎体，并保持一定的料面高度。不准偏加料。一次加入新料的量相当于1小时的用料量。新料加完后进行闷烧，闷烧时间控制在1小时左右。 培养基的制备
闷烧一段时间后，炉内气体生成量急剧增加，同时也会出现块料。这时，必须在椎体下脚扎眼透气，或捣动椎体下脚和严重烧结的部位。
炉内积存一定量铁水后，应及时出铁。出铁次数不宜过多。6000KVA左右的电炉，每2小时出一次炉；2000KVA左右的电炉，每4小时出一次炉。出炉前先将流槽清理干净，然后用石墨棒烧化。出铁完毕后，先用块状工业硅及夹渣铁填入出铁口空洞，然后用碎工业硅堆成斜坡将炉眼封住，也有用耐火泥、石墨粉及碎电极糊做成的泥球堵眼的。
电炉生产工业硅，炉况容易波动，较难控制。因此，必须正确判断，及时处理。
炉况正常的标志是：电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧声响低而稳，冒火区域广而均匀，炉料透气性好，料面松软而有一定得烧结性，各处炉料烧空程度相差不大，闷烧时间稳定，基本上无刺火塌料现象，出铁时，炉眼好开，流头开始较大，然后均匀变小。产品产量质量稳定。
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炉内还原剂过剩的特征是：料层松软，火焰长，火头多集中于电极周围；电极周围下料快，炉料不烧结，刺火塌料严重；电极消耗慢；炉内显著生成SiC；电流上涨，电极上抬。 当还原剂过剩严重时，仅在电极周围窄小区域内频繁刺火塌料，其他地区的料层发硬，不吃料；电极抬高，电弧声很响；炉底温度低，假炉底很快上涨，铁水温度低，炉眼缩小，优势甚至烧不开。消除还原剂过剩想象的方法是应及时扭转炉况。还原剂过剩不严重时，可在料批中减少一部分还原剂，同时进行精心的操作；还原剂过剩严重时，应估计还原剂过剩的程度，然后采取集中附加硅石或在炉料中附加硅石的方法处理。但是，附加硅石的量应严格掌握。炉内还原剂不足的特征是：料面烧结严重，透气性差，吃料慢，火焰短小而无力，刺火严重。模拟社区缺碳前期，电极插入深度有所增加，，炉内温度有所提高，铁水量反而增多，打开炉眼时，炉眼冒白火，铁水有过热现象。缺碳严重时，料面发红变粘硬化，电流波动，电极难插，刺火成亮白火舌，呼呼作响，电极消耗显著增加，炉眼发粘难开，铁水显著减少。消除还原剂不足现象的方法是：一般式附加还原剂。缺碳不严重时，设法改善料层透气性，可在料批中附加一部分木炭。缺碳严重时，除在料批中附加部分碳以外，在沉料或捣炉时附加适量的石油焦。
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