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科学技术
S
cience and technology
朱东旭，刘希文，史博川，刘彻
（东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳110013）
摘 要：线性排水沟施工图
电极糊是由炭质材料加入粘结剂配料、混捏、成型而成的炭糊类制品，是铁合金和电石行业生产中必不可缺的一种基础原料。其价格低廉、生产工艺简单、具有良好的抗热震性、导电性、抗氧化性，能适应生产过程中较大的工作电流，极高的冶炼温度。本文针对国内某电极糊厂，论述了电极糊的生产工艺技术。
关键词：
电极糊；工艺；生产中图分类号：O646.5 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2020）13-0102-2收稿日期：
2020-06作者简介：朱东旭（1986-），男，辽宁朝阳人，大学本科，中级工程师，研究方向：炭素工程设计及研究。
1 电极糊的简述
电极糊是由碳质材料加入粘结剂配料，混捏、成型所形成的碳糊类制品，作为炭塑材料中的一种，是铁合金和电石行业生产中必不可缺的一种基础原料。其价格低廉、生产工艺简单、具有良好的抗热震性、导电性、抗氧化性，能适应生产过程中较大的工作电流，极高的冶炼温度。电极是铁合金矿热炉的关键部位，在生产电极糊时必须保证电极处于正常状态。
电极糊的生产原料主要包括：固体碳素材料以及粘结材料。固体碳素材料包括：冶金焦、石油焦和沥青焦及石墨电极碎屑。其中，基于无烟煤致密含碳量高，挥发分少，价格低廉等优势。在生产电极糊时受到广泛应用，通过加入无烟煤可有效提高电极的导电性以及导热性。粘结材料主要包括：沥青以及炼焦油。加入炼焦油的目的是用于调整软化点，避免电极烧结变慢的现象出现，导致电极糊生产质 量不达标。与此同时，电极糊中的粘结剂在烧结过程中能够分解排除挥发物，起焦结作用，提高电极的坚硬度。自焙电极由电极筒及其内部的电极糊组成，由于在冶炼过程中，必然会产生电极的消耗，此时需要通过添加电极糊的方式，从上部不断地接长电极桶。电极糊装入电极筒内，与电极筒同时上下移动，不断的消耗，不断的补充，在此过程中，电极糊要经过三个相态的变化，即固态——液态——固态。在室温
（25℃）时电极糊为固态，当温度由25℃上升到120~250℃时，电极糊融化成稀糊状，同时电阻增大，温度再升至300~750℃时，电极糊中的挥发物质逐渐变黏稠，成焦状物质，电阻逐渐变小，当温度达到800~900℃时，电极糊基本烧结成电极，在此转化过程中，电极糊焙烧为电极，其强度逐渐提高，而电阻率逐渐减低至100μΩ·m 以下。经过1000℃以上的高温焙烧，电极糊完全炭化而成炭电极，在矿热电炉熔池内起到导电并转化能量的作用。
2 主要原材料
2.1 电煅无烟煤
网络墓地电煅无烟煤要求灰分小于8%，挥发物小于5%，含硫量低。需用竖炉或回转窑在隔绝空气的条件下，经1473K 的高温下锻烧18～24h，除掉挥发分，增加热稳定性和导电性，机械强度有很大提高。电煅无烟煤质量指标应满足或高于YB/T4600-2018中DDM-450 A 指标，见表1。2.2 煅后石油焦
石油焦是由石油残渣油经焦化制得，要求焦灰分均小于1%，石油焦挥发分含量要小于7%，需锻烧后才能使用。煅后石油焦标准为YS/T 625-2012，本项目应选择满足或高于DDJ-2的煅后焦标准。煅后石油焦的理化指标见表2。
表2 煅后石油焦理化指标（YS/T 625-2012）
牌号灰
分%≤水分%≤挥发分%≤硫分%≤真密度g/cm 3≥粉末比电阻率μΩ·m ≤DHJ-10.400.300.7 1.8 2.05500DHJ-2
挂马检测0.60
0.30
1.0
3.0
2.02
tuner接口
600
2.3 煤沥青
煤沥青的灰分要小于14%，使用时需经低温锻烧和烘干。煤沥青是以炼焦油为原料，经高温干馏或延迟焦化而制得。要求焦灰分均小于1%，煤沥青的挥发物含量通常小于1%，需锻烧后才
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