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流糊、软硬断、烧结等常见原因及处理办法
2019.11.11
冶炼过程中电极工作端应保持一定的长度，以使炉况正常，并减少热量和电能的损失。
电极工作端的长度过短，电极在炉料中插入浅，热镦损失大，影响炉况，使电极易处于下限置,严重刺火时，可能将铜瓦烧坏。
电极工作端过长，电能损失增加，假如三相电极工作端的长度比正常长度各多400mm时，将使耗电量约增加2%。另外，电极工作端过长，电极运行中易处于上限位置，不利于操作，有时还易发生电极折断。
电极工作端长度主要与冶炼品种有关。冶炼75硅铁，电极工作端长度保持1100〜1300mm为宜，冶炼45硅铁，则保持900-1100mm较为合适。
较大容量的矿热炉，洗炉时电极消耗较快，因此，洗炉前应将电极工作端长度适当增加些。
二、每昼夜下放多少电极?
冶炼过程中电极在炉内不断消耗，为保持电极工作端的一定长度，就要下放电极，电极消耗长度基本上就是下放长度。用数学式表示如下：
三根电极每昼夜下放量=每昼夜消耗量
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由上式计算，每相电极一昼夜应下放450mm，如采用顶紧式把挂器，每昼夜下放三次，每次下放长度约为150mm。实践经验证明，电极每次下放量不应超过铜瓦长度的四分之一，每次下放长度不大于200mm。
三、下放电极应注意哪些事项?
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管道巡检机器人下放电极应注意以下事项：
(1)铜瓦下端距料面200〜300mm时，才可以下放电极，以防产生电极下限现象。
(2)为了保持电极正常的烧结过程，一般情况下，每相电极下放间隔时间不少于8h，不大于24h。
(3)将铜瓦、水圈上挂的灰清理干净。
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(5)按规定的操作顺序和安全规程下放电极。
(6)下放电极时，如发现流糊或有软断的可能时，应立即停电，同时坐回电极(即将铜瓦退回原位置)，并拧紧铜瓦。
(7)下放电极时，如发现电极烧结不良时，应坐回电极或缓慢提升负荷。
(8)电极下去之后，要仔细观察，以防发生电极事故。
四、为什么下放电极时要降低负荷?
在进行下放电极操作前，应降低该相电极负荷，其原因如下：
(1)已装入电极壳内的电极糊，在铜瓦的上半部分仍未烧结好，电导率不均匀。如果下放电极时不降低负荷，下放时电极突然向下移动，电流剧增，这时电极壳的导电性仍比电极糊的导电性强，大量电流沿电极壳通过，容易击穿电极壳，而使电极产生流糊或软断。
(2)下放电极降低负荷可减少或防止在铜瓦部位发生打弧现象。
(3)下放电极时电流突然增大，如不降低负荷，容易引起“跳闸”。
较大容量的矿热炉下放电极时降低该相负荷50%较为合适，电极下放之后，根据电极运行情况，经过适当的时间后再恢复到原负荷。
五、为什么有时电极放不下来，如何处理?
下放电极的操作一般情况下是正常的，但有时由于某种原因，下放电极工作不顺利，影响冶炼的正常进行。电极放不下来，有以下几种原因：
(1)电极壳焊接质量较差。电极壳接长时没有对准中心线，角度相差较大，或者从电极壳焊缝处流出较多的电极糊与铜瓦烧结，或电极壳几何形状不合要求，均易使电极被卡住。
(2)压放式的操作顺序搞错，或液压缸压力不足。
(3)电极过早烧结，电极在铜瓦的上端失去可塑性，将电极卡住。
(4)电极壳内糊柱高度过低，自重过小，电极不易下来。
(5)采用不合理的下放电极操作，多次顶电极，使电极壳变形。
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发生电极放不下来的情况时，首先要查和分析其原因，然后根据情况采用下列方法处理：
(1)当铜瓦被电极糊烧结时，可撞击铜瓦，清除铜瓦与电极黏结现象，或相应地松开几个大螺丝，电极下來后再拧紧。要注意松开几环应紧回几环。
(2)如果是压放式的操作顺序搞错，应重新操作。如果因为油压缸的压力不足，电极放不下来时，应检查油量是否少了，还是有漏油及泄压之处，要及时采取相应的措施进行处理。
(3)由于电极过早烧结，而造成电极放不下来，迫不得已时，可将电极工作端打掉一段。
(4)因电极壳内电极糊的数量少，糊柱高度不够，而使电极不易放下来时，可松开几个大螺丝，待电极放下来后，再重新拧紧。
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