一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法与流程

一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法
技术背景
1.本发明属于材料表面改性领域，具体为一种提高泵类零件的耐腐蚀电镀方法，特别涉及一种提高水泵拉杆耐腐蚀性的电镀方法。

背景技术：

[0002][0003]
随着现代科学技术的飞速发展，工业领域对材料表面性能的要求不断提高，表面工程已成为材料科学的一个重要分支。通过对材料表面涂覆或改性，改变固体表面的形态、化学成分、组织结构，可使材料局部或整个表面的性能得到提高，并赋予表面新的力学、光学、电磁学、热学和物理化学等方面的功能。在材料表面改性与强化处理的研究中，具有特定功能的涂层和镀层显示出不可替代的重要作用。目前，制取涂层和镀层的方法有多种，如：热喷涂、化学气相沉积、物理气相沉积、自蔓延高温合成以及以电化学沉积为基础的电镀技术等；其中，以电镀技术为基础发展起来的复合镀层技术在材料表面改性方面得到了广泛的关注。
[0004]
复合镀层是指通过金属沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体微粒、惰性颗粒、纤维等均匀地夹杂到金属沉积层中所形成的特殊镀层。复合镀层的基本成分有两类，一类是通过还原反应形成镀层的金属，可称为基质金属，基质金属为均匀的连续相；另一类为不溶性微粒，它们通常是不连续地分散于基质金属之中。复合镀层中的基质金属与不溶性微粒之间的相界面基本是清晰的，几乎不发生相互扩散的现象，但却具备基质金属与不溶性微粒的综合性能。复合镀层的制备工艺简单，成本低，可以在常温下进行操作，对主体材料内部性质没有影响，是改善材料表面性能的有效途径之一。到目前为止，对复合镀层的研究已有半个世纪的历史，但实现复合镀层的实际工业应用却仅是近二、三十年的事情。这其中的主要原因在于，复合镀层中所夹杂的大多是微米量级的微粒，其粒度大，所制备复合镀层的表面粗糙、耐腐蚀性差，这些缺陷在很大程度上限制了复合镀层的进一步发展与应用。因此，开发一种表面平整、使改性纳米粒子弥散均匀分布于镀层之中的电镀技术对于提高材料的耐腐蚀和耐磨性能具有至关重要的意义。

技术实现要素：

[0005]
为于克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高水泵拉杆耐腐蚀性的电镀方法，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明通过以下技术方法来实现：
[0007]
s1、称取一定量的药品并加入到去离子水中溶解制备电镀主溶液，具体浓度为：氯化镍为140-260g/l，硼酸33-46g/l，次磷酸钠23-48g/l、柠檬酸钠0.35-0.96g/l；
[0008]
s2、用电子天平秤取一定量8-16g的异丙醇铝固体，将秤取后的异丙醇铝固体放在研磨皿中研磨异丙醇铝成粉末状，将装有250ml的去离子水放在恒温磁力搅拌器平台上进行加热，水温达到85℃时，加入细化好的异丙醇铝粉末在一定的转速下进行搅拌，在搅拌的同时取一定量的硝酸滴入到溶液中，并继续搅拌一段时间，搅拌结束后，将水浴锅温度调到
50-90℃恒温静置5-15h，便得到稳定性好、透明度高的al2o3溶胶；
[0009]
s3、将一定量的去离子水置于比管中，加入适量非离子表面活性剂十二烷基磺酸钠,浓度为0.05-0.15g/l，超声振荡使其均匀分散，称取定量的立方氮化硼，浓度为5-25g/l，加入到去离子水中，在涡流混匀与超声振荡下交替数次，直至比管中悬浮乳液看不到粉末状立方氮化硼为止，量取定量分散好的悬浮乳液置于小烧杯中，在机械搅拌作用下逐滴加入少量电镀主溶液，待其搅拌均匀；
[0010]
s4、将步骤s1中制备的电镀液置于磁力搅拌器上，在机械搅拌作用下按照一定的体积比逐渐缓慢加入步骤s2和s3制备的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液；
[0011]
s5、将小钢片用砂纸打磨去除表面氧化膜，然后再进行化学除油和酸洗活化，具体的，化学除油的溶液配方主要有：氢氧化钠35-96g/l、碳酸钠12-65g/l、磷酸钠35-67g/l和硅酸钠2.5-9.6g/l,酸洗的熔液配方主要有：浓度为1.05g/ml的盐酸18-46ml/l和35％36-78ml/l，具体的实施步骤为将小钢片置于上述溶液中，进行一段时间的超声处理；
[0012]
s6、将预处理后的基体擦干，置于自制的电泳槽中。镍片为阳极，不锈钢片为阴极，采用双阳极夹单阴极的结构进行在磁力搅拌下进行电泳沉积，电流密度设置为3-8a/dm2，沉积时间为160-380s；
[0013]
s7、将电镀好的材料放入sx4-10箱式电阻炉中按照一定的升温速度加热到特定温度并保温一段时间得到制备的材料。
[0014]
优选的，步骤s2中恒温磁力搅拌器的转速设置为300r/min，搅拌时间为3h。
[0015]
优选的，步骤s2中硝酸的添加量为0.625ml。
[0016]
优选的，步骤s4中al2o3溶胶、立方氮化硼悬浮液和电镀主溶液的体积比为2：0.8：97.2。
[0017]
优选的，步骤s5中化学除油时长为23min。
[0018]
优选的，步骤s7中升温速度为10℃/min,保温温度为500℃，保温时间为7min。
[0019]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：综上，本发明公开了一种电镀工艺，利用立方氮化硼和氧化铝作为高硬度的纳米颗粒在基质金属中的弥散分布除了提高镀层的硬度，还能有效隔开腐蚀介质与基质金属，减少基质金属暴露在腐蚀溶液中的面积，阻止腐蚀溶液对镀层的进一步腐蚀。同时，添加的na、p元素可以和纳米粒子一起发挥协同作用，显著改善镀层的微观组织，有利于增强基底金属与陶瓷基层之间的结合力，进一步提高材料的耐腐蚀性能。除此之外，我们增加了对于基体材料的酸洗活化时间，通过制造粗糙的基体表面来提升与镀层的结合力，达到减弱镀层与基体材料因膨胀系数差异造成的相变和脆裂影响，该工艺在水泵拉杆防腐蚀方面具有重要作用。
附图说明
[0020]
图1是本发明实施例1和对比例1-3制备涂层的耐磨性能图。
[0021]
图2为本发明实施例2和对比例3-5制备的扫描图。
[0022]
图3为实施例1-3和对比例7-8的极化曲线图。
具体实施方式
[0023]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本
发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明提供一种提高水泵拉杆耐腐蚀性的电镀工艺，具体步骤包括：
[0025]
s1、称取一定量的药品并加入到去离子水中溶解制备电镀主溶液，具体浓度为：氯化镍为140-260g/l，硼酸33-46g/l，次磷酸钠23-48g/l、柠檬酸钠0.35-0.96g/l；
[0026]
s2、用电子天平秤取一定量8-16g的异丙醇铝固体，将秤取后的异丙醇铝固体放在研磨皿中研磨异丙醇铝成粉末状，将装有250ml的去离子水放在恒温磁力搅拌器平台上进行加热，水温达到85℃时，加入细化好的异丙醇铝粉末在一定的转速下进行搅拌，在搅拌的同时取一定量的硝酸滴入到溶液中，并继续搅拌一段时间，搅拌结束后，将水浴锅温度调到50-90℃恒温静置5-15h，便得到稳定性好、透明度高的al2o3溶胶；
[0027]
s3、将一定量的去离子水置于比管中，加入适量非离子表面活性剂十二烷基磺酸钠,浓度为0.05-0.15g/l，超声振荡使其均匀分散，称取定量的立方氮化硼，浓度为5-25g/l，加入到去离子水中，在涡流混匀与超声振荡下交替数次，直至比管中悬浮乳液看不到粉末状立方氮化硼为止，量取定量分散好的悬浮乳液置于小烧杯中，在机械搅拌作用下逐滴加入少量电镀主溶液，待其搅拌均匀；
[0028]
s4、将步骤s1中制备的电镀液置于磁力搅拌器上，在机械搅拌作用下按照一定的体积比逐渐缓慢加入步骤s2和s3制备的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液；
[0029]
s5、将小钢片用砂纸打磨去除表面氧化膜，然后再进行化学除油和酸洗活化，具体的，化学除油的溶液配方主要有：氢氧化钠35-96g/l、碳酸钠12-65g/l、磷酸钠35-67g/l和硅酸钠2.5-9.6g/l,酸洗的熔液配方主要有：浓度为1.05g/ml的盐酸18-46ml/l和35％36-78ml/l，具体的实施步骤为将小钢片置于上述溶液中，进行一段时间的超声处理；
[0030]
s6、将预处理后的基体擦干，置于自制的电泳槽中。镍片为阳极，不锈钢片为阴极，采用双阳极夹单阴极的结构进行在磁力搅拌下进行电泳沉积，电流密度设置为3-8a/dm2，沉积时间为160-380s；
[0031]
s7、将电镀好的材料放入sx4-10箱式电阻炉中按照一定的升温速度加热到特定温度并保温一段时间得到制备的材料。
[0032]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
实施例1
[0034]
s1、称取一定量的药品并加入到去离子水中溶解制备电镀主溶液，具体浓度为：氯化镍为180g/l，硼酸38g/l；
[0035]
s2、用电子天平秤取一定量9.6g的异丙醇铝固体，将秤取后的异丙醇铝固体放在研磨皿中研磨异丙醇铝成粉末状，将装有250ml的去离子水放在恒温磁力搅拌器平台上进行加热，水温达到85℃时，加入细化好的异丙醇铝粉末在一定的转速下进行搅拌，转速设置为300r/min，搅拌时间为3h，在搅拌的同时取0.625ml的硝酸滴入到溶液中，并继续搅拌一
段时间，搅拌结束后，将水浴锅温度调到75℃恒温静置8h，便得到稳定性好、透明度高的al2o3溶胶；
[0036]
s3、将一定量的去离子水置于比管中，加入适量非离子表面活性剂十二烷基磺酸钠,浓度为0.085g/l，超声振荡使其均匀分散，称取定量的立方氮化硼，浓度为3.5g/l，加入到去离子水中，在涡流混匀与超声振荡下交替数次，直至比管中悬浮乳液看不到粉末状立方氮化硼为止，量取定量分散好的悬浮乳液置于小烧杯中，在机械搅拌作用下逐滴加入少量电镀主溶液，待其搅拌均匀；
[0037]
s4、将步骤s1中制备的电镀液置于磁力搅拌器上，在机械搅拌作用下按照2：0.8：97.2的体积比逐渐缓慢加入步骤s2和s3制备的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液；
[0038]
s5、将小钢片用砂纸打磨去除表面氧化膜，然后再进行化学除油和酸洗活化，具体的，化学除油的溶液配方主要有：氢氧化钠58g/l、碳酸钠32g/l、磷酸钠47g/l和硅酸钠6.9g/l，酸洗的熔液配方主要有：浓度为1.05g/ml的盐酸26ml/l和35％54ml/l，具体的实施步骤为将小钢片置于上述溶液中，进行一段时间的超声处理，化学除油时长为23min，酸洗活化时长为270s；
[0039]
s6、将预处理后的基体擦干，置于自制的电泳槽中。镍片为阳极，不锈钢片为阴极，采用双阳极夹单阴极的结构进行在磁力搅拌下进行电泳沉积，电流密度设置为3.8a/dm2，沉积时间为260s；
[0040]
s7、将电镀好的材料放入sx4-10箱式电阻炉中按照10℃/min的升温速度加热到500℃并保温7min得到制备的材料。
[0041]
对比例1：步骤s4中不添加al2o3溶胶,其余的均与实施例1相同。
[0042]
对比例2：步骤s4中不添加立方氮化硼悬浮液,其余的均与实施例1相同。
[0043]
对比例3：步骤s4中不添加al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液,其余的均与实施例1相同。
[0044]
为了评估实施例和对比例中制备涂层的耐磨性能，我们进行了如下方法进行耐磨性能测试：
[0045]
在轮式磨粒磨耗试验机上对试样进行常温往复磨耗试验。将试样加工成40mm
×
30mm
×
4mm尺寸，试验选用30n的正压力，对磨件为180目粒径的砂纸，摩擦轮转速为160mm/r，样品敏复摩一擦次，摩擦轮则旋转0.9
°
以保证试样下一循环接触到新鲜的sic砂纸，400次循环对磨后，摩擦轮刚好旋转一周，此时更换新的sic砂纸(磨粒为80μm)进行下一次循环。试样每进行400次循环相当于摩擦行走24m，每个试样往复对磨2000次，即其总的摩擦行程为120m。通过失重法评价涂层的耐磨性能，试样在每轮试验前后都在丙酮中进行超声波清洗和烘干，釆用精度为0.1mg的分析天平测量试样失重量，取后5次失重平均值。
[0046]
图1是本发明实施例1和对比例1-3制备涂层的耐磨性能图，其具体数据如表1所示。从图中我们可以看到，相对于没有添加al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液,添加单一纳米粒子的对比例1或2的耐磨性能更好，当同时添加al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液后，材料的耐磨性能得到进一步的提升，说明al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液之间存在一定的协同作用，共同促进材料的耐磨性。我们猜测添加的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液除了作为涂层和基体的桥梁，在缓解两者之间热膨胀系数方面的差异的同时，还能提升材料表面的耐磨性。
[0047]
表1
[0048][0049]
实施例2
[0050]
s1、称取一定量的药品并加入到去离子水中溶解制备电镀主溶液，具体浓度为：氯化镍为180g/l，硼酸38g/l，次磷酸钠35g/l、柠檬酸钠0.85g/l；
[0051]
s2、用电子天平秤取一定量9.6g的异丙醇铝固体，将秤取后的异丙醇铝固体放在研磨皿中研磨异丙醇铝成粉末状，将装有250ml的去离子水放在恒温磁力搅拌器平台上进行加热，水温达到85℃时，加入细化好的异丙醇铝粉末在一定的转速下进行搅拌，转速设置为300r/min，搅拌时间为3h，在搅拌的同时取0.625ml的硝酸滴入到溶液中，并继续搅拌一段时间，搅拌结束后，将水浴锅温度调到75℃恒温静置8h，便得到稳定性好、透明度高的al2o3溶胶；
[0052]
s3、将一定量的去离子水置于比管中，加入适量非离子表面活性剂十二烷基磺酸钠,浓度为0.085g/l，超声振荡使其均匀分散，称取定量的立方氮化硼，浓度为3.5g/l，加入到去离子水中，在涡流混匀与超声振荡下交替数次，直至比管中悬浮乳液看不到粉末状立方氮化硼为止，量取定量分散好的悬浮乳液置于小烧杯中，在机械搅拌作用下逐滴加入少量电镀主溶液，待其搅拌均匀；
[0053]
s4、将步骤s1中制备的电镀液置于磁力搅拌器上，在机械搅拌作用下按照2：0.8：97.2的体积比逐渐缓慢加入步骤s2和s3制备的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液；
[0054]
s5、将小钢片用砂纸打磨去除表面氧化膜，然后再进行化学除油和酸洗活化，具体的，化学除油的溶液配方主要有：氢氧化钠58g/l、碳酸钠32g/l、磷酸钠47g/l和硅酸钠6.9g/l，酸洗的熔液配方主要有：浓度为1.05g/ml的盐酸26ml/l和35％54ml/l，具体的实施步骤为将小钢片置于上述溶液中，进行一段时间的超声处理，化学除油时长为23min，酸洗活化时长为270s；
[0055]
s6、将预处理后的基体擦干，置于自制的电泳槽中。镍片为阳极，不锈钢片为阴极，采用双阳极夹单阴极的结构进行在磁力搅拌下进行电泳沉积，电流密度设置为3.8a/dm2，沉积时间为260s；
[0056]
s7、将电镀好的材料放入sx4-10箱式电阻炉中按照10℃/min的升温速度加热到500℃并保温7min得到制备的材料。
[0057]
对比例4：步骤s1中不添加次磷酸钠,其余的均与实施例2相同。
[0058]
对比例5：步骤s1中不添加柠檬酸钠,其余的均与实施例2相同。
[0059]
对比例6：步骤s1中不添加次磷酸钠和柠檬酸钠,其余的均与实施例2相同。
[0060]
图2为本发明实施例2和对比例3-5制备的扫描图，从中我们可以明显看到实施例2相对于对比例3-5更加光滑，这说明na、p元素能够促进镀层的均一性，这是由于na、p元素在
8的耐蚀性不同，一般情况下，腐蚀电位越正越不易被腐蚀，腐蚀电流密度越小，腐蚀速率越慢，其抗腐蚀的能力越强。从极化曲线参数可看出实施例2的腐蚀电流密度对应在最小，腐蚀电位最负，实施例2的腐蚀电位与腐蚀电流密度处于次之地位，但兼顾两参数来看，此时耐蚀性最佳，说明适当的酸洗时间对于材料的耐腐蚀性能有促进作用。
[0074]
综上，本发明公开了一种电镀工艺，利用立方氮化硼和氧化铝作为高硬度的纳米颗粒在基质金属中的弥散分布除了提高镀层的硬度，还能有效隔开腐蚀介质与基质金属，减少基质金属暴露在腐蚀溶液中的面积，阻止腐蚀溶液对镀层的进一步腐蚀。同时，添加的na、p元素可以和纳米粒子一起发挥协同作用，显著改善镀层的微观组织，有利于增强基底金属与陶瓷基层之间的结合力，进一步提高材料的耐腐蚀性能。除此之外，我们增加了对于基体材料的酸洗活化时间，通过制造粗糙的基体表面来提升与镀层的结合力，达到减弱镀层与基体材料因膨胀系数差异造成的相变和脆裂影响，该工艺在水泵拉杆防腐蚀方面具有重要作用。
[0075]
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：具体步骤包括：s1、称取一定量的药品并加入到去离子水中溶解制备电镀主溶液，具体浓度为：氯化镍为140-260g/l，硼酸33-46g/l，次磷酸钠23-48g/l，柠檬酸钠0.35-0.96g/l；s2、用电子天平秤取一定量8-16g的异丙醇铝固体，将秤取后的异丙醇铝固体放在研磨皿中研磨异丙醇铝成粉末状，将装有250ml的去离子水放在恒温磁力搅拌器平台上进行加热，水温达到85℃时，加入细化好的异丙醇铝粉末在一定的转速下进行搅拌，在搅拌的同时取一定量的硝酸滴入到溶液中，并继续搅拌一段时间，搅拌结束后，将水浴锅温度调到50-90℃恒温静置5-15h，便得到稳定性好、透明度高的al2o3溶胶；s3、将一定量的去离子水置于比管中，加入适量非离子表面活性剂十二烷基磺酸钠,浓度为0.05-0.15g/l，超声振荡使其均匀分散，称取定量的立方氮化硼，浓度为5-25g/l，加入到去离子水中，在涡流混匀与超声振荡下交替数次，直至比管中悬浮乳液看不到粉末状立方氮化硼为止，量取定量分散好的悬浮乳液置于小烧杯中，在机械搅拌作用下逐滴加入少量电镀主溶液，待其搅拌均匀；s4、将步骤s1中制备的电镀液置于磁力搅拌器上，在机械搅拌作用下按照一定的体积比逐渐缓慢加入步骤s2和s3制备的al2o3溶胶和立方氮化硼悬浮液；s5、将小钢片用砂纸打磨去除表面氧化膜，然后再进行化学除油和酸洗活化，具体的，化学除油的溶液配方主要有：氢氧化钠35-96g/l、碳酸钠12-65g/l、磷酸钠35-67g/l和硅酸钠2.5-9.6g/l,酸洗的熔液配方主要有：浓度为1.05g/ml的盐酸18-46ml/l和35％36-78ml/l，具体的实施步骤为将小钢片置于上述溶液中，进行一段时间的超声处理；s6、将预处理后的基体擦干，置于自制的电泳槽中。镍片为阳极，不锈钢片为阴极，采用双阳极夹单阴极的结构进行在磁力搅拌下进行电泳沉积，电流密度设置为3-8a/dm2，沉积时间为160-380s；s7、将电镀好的材料放入sx4-10箱式电阻炉中按照一定的升温速度加热到特定温度并保温一段时间得到制备的材料。2.根据权利要求1所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s1中氯化镍180g/l，硼酸38g/l，次磷酸钠35g/l、柠檬酸钠0.85g/l。3.根据权利要求1所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s1中氯化镍160g/l，硼酸35g/l，次磷酸钠28g/l、柠檬酸钠0.67g/l。4.根据权利要求2或3所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s2中异丙醇铝固体的质量为9.6g，水浴锅的温度再75摄氏度时保持8h。5.根据权利要求4所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s3中十二烷基磺酸钠浓度为0.085g/l，立方氮化硼浓度为12g/l。6.根据权利要求4所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s3中十二烷基磺酸钠浓度为0.12g/l，立方氮化硼浓度为18g/l。7.根据权利要求5或6所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s5中化学除油的溶液配方：氢氧化钠58g/l、碳酸钠32g/l、磷酸钠47g/l和硅酸钠6.9g/l，酸洗的熔液配方:浓度为1.05g/ml的盐酸26ml/l和35％54ml/l。8.根据权利要求5或6所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s5中化学除油的溶液配方：氢氧化钠67g/l、碳酸钠48g/l、磷酸钠56g/l和硅酸钠7.8g/
l，酸洗的熔液配方:浓度为1.05g/ml的盐酸35ml/l和35％69ml/l。9.根据权利要求7或8所述的一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，其特征在于：所述s5中酸洗活化时间为120s。

技术总结

本发明涉及一种电沉积方法，特别是一种提高水泵拉杆的耐腐蚀性的电镀方法，具体表现为：利用立方氮化硼和氧化铝作为高硬度的纳米颗粒在基质金属中的弥散分布除了提高镀层的硬度，还能有效隔开腐蚀介质与基质金属，减少基质金属暴露在腐蚀溶液中的面积，阻止腐蚀溶液对镀层的进一步腐蚀。同时，添加的Na、P元素可以和纳米粒子一起发挥协同作用，显著改善镀层的微观组织，有利于增强基底金属与陶瓷基层之间的结合力，进一步提高材料的耐腐蚀性能。增加了对于基体材料的酸洗活化时间，通过制造粗糙的基体表面来提升与镀层的结合力，达到减弱镀层与基体材料因膨胀系数差异造成的相变和脆裂影响，该工艺在水泵拉杆防腐蚀方面具有重要作用。重要作用。重要作用。