1、工程概况
1.1.工程地理概述
本车站为xx市轨道交通xx线（M8线）工程第四站，位于佳木斯路与国顺东路之间的营口路上，车站呈南北走向，车站周边较为空旷，车站的西侧为黄兴绿地公园，东侧为旧的厂房（现已拆除）以及在车站的东北有一栋四、六层房子。 1.2.工程概述
车站为地下一层（局部一层半）侧式站台站，主体结构全长240.8米。车站附属结构包括：南北风井、东西出入口及东西地面设备用房。除水器
车站主体、两个风井及东出入口采用地下连续墙作基坑的围护结构，地下墙的厚度为600mm，接头采用圆形波纹管柔性接头，墙深分为24m、21m、18m三种，地下墙墙址均插入第⑤1层土。西出入口采用SMW工法劲性水泥搅拌桩作为基坑的围护结构。 南端头井接单圆盾构区间，呈交叉状，长12.57m，最大宽度20.41m，垫层底深13.57m；北
端头井为双圆盾构始发井，长20.14m，宽16.8m，垫层底深14.06m。车站北标准段长41.65m，宽16.5m，垫层底深12.27m；南标准段长44.5m，宽16.5m，垫层底深12.26m；南端渐变段长65.5m，宽9.91～12.55m，垫层底深11.85m；车站中间站台段长65.5m，宽25.7m，垫层底深12.28m，基坑坑底以下24m设桩径φ600mm抗拔桩，共62根。
甲醇灶1.3.工程地质概述：
1.3.1.水文地质：
车站范围内潜水主要赋存于第（②2层）砂质粉土中，其主要补给来源为大气降水，水位随季节面变化，水位埋深0.5～0.7m；承压水埋藏于砂质粉土中，第⑦层土顶埋深为30.0m左右，其水头埋深为5.90m。 1.3.2.基坑开挖范围各土层描述：
根据地质勘察报告，车站场地30.60m以上的地基土主要为xx地区吴淞江故道地层沉积组合，浅层分布有较大厚度的砂质粉土层（②2层）、淤泥质土层及粘性土层（④、⑤1层），土层分布较稳定。受吴淞江古河道的切割，场地内缺失第③层灰淤泥质粉质粘土
代之分布有厚度较大②3层砂质粉土，其它各土层层序完整，分布较稳定。车站底板位于第④层淤泥质土中，其下卧层第⑤1层粘性土。
炉用风机1.3.3 土层不利情况：
基坑开挖范围内，第②2层土为粘质粉土、砂质粉土，较松散，具有较强的渗透性，在地下水的作用下易产生流砂、管涌现象；第④层淤泥质粘土（局部）属低渗透性、高含水量、高压缩性、低强度、高灵敏度软土，具明显的触变及流变特性。
2、降水方案部署：
2.1.概述：
主体车站基坑采用地下连续墙围护结构封闭，车站与出入口、风井采用SMW桩封堵，形成数个小型基坑，且基坑开挖深度范围的土层含水量较高、渗透系数大，故基坑降水可考滤采用真空泵深井降水。 沉淀池2.2.真空泵降水原理：
本基坑采用真空泵深井降水的方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水，以达到基坑降水和土体排水固结，便于土方开挖的目的。由于深井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，降水效果特别好；同时，土体由于自由水充分排出，在重力作用下，土体孔隙比减小，提高了土体强度，对工程施工安全、围护结构安全和环境保护均十分有利。
2.3.方案部署：
根据基坑面积和开挖深度，深井布置、深井深度、施工参数等作如下考滤：
2.3.1.坑深井布置：根据地铁车站基坑的特征，呈狭长型，深井位置可考虑线状或梅花形布置，距离基坑围护结构控制在6.0-8.0m，井与井之间距离控制在15.0-20.0m，布置的位置应与立柱桩、支撑平面布置结合(避开抗浮桩)同时应避开车站结构的梁、柱，宜布置在支撑边，便于固定和抽水管理。
2.3.2.井深度确定：降水深度控制在基坑底以下3.0m，由于基坑开挖深度的不同 ，故深井开凿深度分别为20.5m、19.0m、20m、18m，井点管深度分别为20.0m、18.5m、19.5m、17.5m。
2.3.3.降水井口数设置：布置原则按基坑面积 200m2左右设置一口，共设置30口。（深井深度、位置详见附图）
2.3.4 滤水管设置：根据开挖深度范围内土层分布情况，即在第②3-1层灰粘质土层和深井底部第④层灰淤泥质粘土层范围内各设置一节。
2.3.5.深井施工参数：深井成孔采用干作业，清水护壁，成孔直径为650mm，井管直径为273mm包装箱制作，其中滤管长度为3.0m，以瓜子石加粗砂为滤料。
2.3.6.真空泵设置组数：每口深井配置水泵一台，共30台，每三口深井配置一台真空泵，用管路连接，确保降水效果。
2.3.7.在降水、水泵、真空泵及管路连接安装完毕正常抽水的的条件下，预先降水20天，即可以进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，以至降水至预定水位。
2.3.7.降水期至土方开挖结束，待基坑底板垫层铺好后，然后将井管割除。
2.3.8.观测井利用深井降水井，共设置9口，即为J2、J4、J11 、
J17、J22、J24、J26、J27、J28。
3、降水井施工工艺流程：
进场 定井位 立钻架 成孔 下井管 回填
拆井 基坑降水 连接管路 安装真空 安装水泵
退场
4、施工方法及要求：
4.1.开凿深井
①． 成孔、下管、回填滤料，应连续进行，不可中断；
②． 成井和下管应保证深度到位；
③． 在特殊土层的井位，成井要做到快速。
4.2.安装水泵、真空泵
①． 安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；
②． 施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；
③． 安装完毕，须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；
④． 真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。
4.3.安装管路系统
①． 管路在基坑边缘汇入总管，将水（清水）排入下水道；第一天抽水，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出；内外网切换器
②． 管路上应装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。
4.4 降水管理
①． 根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统有足够的真空度；
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