目录
一、概述 (2)
二、工作原理 (2)
三、型号含义 (2)
涂布白板纸四、技术规格 (3)
五、结构说明 (3)
六、操作 (5)
七、维护 (7)
八、故障处理 (8)
一、概述
带式真空过滤机目前国内主要有两种型式，即真空箱固定式和真空箱移动式。真空箱固定式（又称固定 式、橡胶带式）是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空箱移动式的真空切换，故进料、过滤、洗涤、脱水、卸料和滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好，滤饼含湿量低。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。该机型易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。 真空箱移动式是滤布在与真空箱同向同速运行时进行过滤，当真空箱运行碰到行程开关的触点时，使真空切换阀动作，关闭真空，接通大气（释放真空），通过返回气缸，将真空箱拖回原始位置。由于真空箱返程时，不能过滤，因而生产能力仅为真空箱固定式的三分之二。另外，由于返程泄真空，也浪费了能源。
固定室带式真空过滤机，它适用于过滤粗颗粒、密度大、高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料。可广泛应用于冶金、矿山、化工、食品、煤碳、造纸和制药等工业部门。
二、工作原理
料浆由进料箱均布在移动的滤布上，在真空泵的抽滤作用下，滤液穿过滤布和胶带进入真空箱，再从真空箱下部的孔进入滤液罐，固相留在滤布上形成滤饼。由于重力和真空抽力方向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼之下，小颗粒沉在滤饼之上，形成结构合理助滤层，其阻力小，过滤速度高。所形成达
到滤饼随胶带而移动被多次洗涤，脱水，然后在滤布转向处脱落。其后，滤布和胶带经过驱动辊分开，分别用水清洗再生，滤布经调偏装置调整后，重新回到进料端，开始新的作业。 三、型号含义
胶带有效宽度
过滤面积
衣架制作真空箱固定式
带式过滤机
四、主要技术参数
滤布宽度/有效过滤面积：2450mm/25m2
设计的正常带速/最大带速/最小带速(m/min)：3/12/1变频调速
真空度：-0.02~ -0.053 MPa
气源压力：0.4-0.7 MPa
主电机功率: 11kw
真空泵功率: 2BE1 253 转数740rpm 40-45m3/min 75kw
滤布再生水耗量: 4-5m3/h
真空耗量: 40-45 m3/min
压缩空气耗量：4-5 m3/h
胶带密封水压力：0.15 MPa
龙泽罗拉百度影音胶带密封水耗量：0.5m3/ h
设备总重: 14t
五、结构说明
隔离端子
该机由过滤机主机、管路系统和电控系统组成。其中，过滤机主机由橡胶滤带、真空装置、驱动辊、洗涤装置、清洗装置、机架、托辊和滤布等组成。各主要零部件的结构简述如下：
1.橡胶滤带
橡胶滤带用于支撑滤布，传送滤饼，并为过滤提供排液通道。它两侧设有凸缘，以防止料浆溢出。凸缘入团裙边式，当其通过主、从动辊转向时，外缘折皱处自然展开，使其不致于因为反复拉伸而开裂，从而延长了胶带的使用寿命。
2.真空装置
真空装置上的孔和胶带上的排液孔处于相同位置，滤液经胶带进入真空装置的滑台后再从下面通道排出。真空装置与胶带之间有摩擦带并通水进行密封，摩擦带随胶带一起运行，使胶带不受磨损。密封水既可作为密风管抗震支吊架
封装置的润滑剂，又作为冷却剂，形成一个有效的真空密封。
3.进料装置
采用方形加料器，有助于料浆的均匀分布。
4.滤布调偏装置
滤布的调偏是采用行程开关对滤布两侧进行检测的调偏装置。该装置包括控制部分和执行机构。控制部分由行程开关组成。执行机构由调偏辊和气缸组成。调偏辊均与一气缸联接，可以随气缸移动，当滤布偏摆超过一定位置转向一侧的行程开关时，开关就接受跑偏信号并将其传给换向阀使一端气缸动作，进而带动调偏辊偏移一个角度，使滤布向相反方向偏移，待滤布摆正后，调偏辊复位。
5.驱动辊和从动辊
驱动辊由碳钢圆筒焊在钢轴上，圆筒表面衬以耐酸橡胶。驱动轴支撑在轴承座上。从动辊的结构与驱动辊相同。不同的是从动辊的轴承底座的固定为滑槽式，通过转动调整螺栓，可使轴承座移动，从而改变驱动辊和从动辊之间的距离，达到张紧胶带的目的。
6.驱动装置
驱动装置是由变频电机和减速机组成。变频电机经减速机减速后，带动驱动橡胶滤带移动的驱动辊。
7.洗涤装置
洗涤装置用于洗涤滤饼，它为一溢流堰状的淋水装置，洗液经洗涤槽均匀地溢流淋到滤饼上。另本机设有三道喷雾装置，洗液经喷雾管成雾状淋到滤饼上。
8.清洗装置
清洗装置用来清洗卸渣后的滤布，设有喷水管。喷水管所喷出的压力水对滤布进行双面清洗，使滤布每经过一卸渣后都能获得清洗再生。
9.机架
机架由方管焊接而成。机架具有足够的刚性，能承受胶带的张力。10.滤布
滤布采用聚酯单丝过滤网带，其强度高，透气性好，可肩负过滤与传送两种功能，且易于清洗再生，寿命长。（用户可根据工艺要求选用合适的滤布。）
11.气控柜
环氧大豆油丙烯酸酯由电磁换向阀、三联体等组成，主要为调偏缸及张紧气缸提供气源。
12.管路系统
管路系统可包括真空自动排液罐、排液总管、滤液（洗液）软管、密封水管等，用户可根据要求选择合适的洗涤工艺。
13.电控系统
电控系统包括驱动电机的启动和停止，用于操作主电机及变频调速；滤布调偏、张紧装置的手动调整及自动控制；真空罐的液面控制等。当真空罐液面达到上限或下限时，即发出信号，以便于安全操作。
六、操作
带式真空过滤机调试的重点是：使各部分作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，无泄漏。
1.操作程序
过滤机的操作程序是：
打开密封水阀→启动过滤机→打开洗滤布水阀→启动真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。
过滤机的停车程序和启动程序相反，只是在进料阀并闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停车后，滤布已清洗干净。
2.操作前检查
（1）检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
（2）打开气源、气控柜气源压力为0.4～0.7MPa。
（3）打开密封水管路，其水压为0.2MPa。
（4）打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
（5）点动过滤机的电机，检查转向。
3.气控系统的调试
主要调试滤布调偏的气缸动作，要求在手动操作时，按手动按钮使相应的气缸能够动作。在自动操作时，搬动行程开关的碰杆对滤布自动调偏装置进行试验。当搬动行程开关的碰杆时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或向后运动，移开碰杆时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。
4.电控系统及传动系统的调试
按以下程序进行运转：
（1）打开密封水阀。
（2）打开洗滤布水阀。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议