一． 简介―――――――――――――――――――― 2
二． 主要优点―――――――――――――――――― 3
三． 技术性能及参数――――――――――――――― 4
四． 工作原理―――――――――――――――――― 4
五． 主要结构特点简介―――――――――――――― 5
六． 安装与调整――――――――――――――――― 9
七． 过滤机的运行――――――――――――――――13 八． 设备维护――――――――――――――――――15 九． 润滑点说明―――――――――――――――――16
十．光学玻璃加工设备 易损件明细表――――――――――――――――17
方形磁铁十一．附项及说明―――――――――――――――――17
一、简介
114㎡立盘过滤机是我厂82/100/114/152立盘过滤设备家族中的一员，系消化吸收国外先进设备研制而成，其综合性能国内领先。该设备用于氧化铝等生产的过滤工序中，将固体颗粒和母液分离开来，从而实现过滤的目的。外形图如下：
图一
百花仙酒二、主要优点
1.高产能:根据氢氧化铝的物料不同特性，真空过滤机的：
最大产能为：＜6t/h.m2
滤饼的含水量为＜16％。
2.盘的刚性：每个扇形板用滤板保持架和卡销装在卡座里，滤板外缘 靠外圈支撑用螺钉将楔形铁锁紧在两滤板外缘的楔形口上，整个滤盘具有很好的刚性、更换滤布更快捷。 全自动淘洗磁选机3.较大的标准尺寸: 由于部件固定可靠，过滤盘有很好的刚性，所以过滤盘的直径可以做的很大，从5.4-6.2m，一般可以做1-4个盘，最大面积可做到200平方米。
4.较高的运行速度：由于整体刚性好，可以得到较高的运行速度。
5.压缩空气消耗和滤布寿命：传统的滤盘装有12-30个滤板，本设备装有48个滤板，这样可以节省一半的反吹风量，从而使滤布的寿命提高一倍。
6.槽体设计：槽体设计有独到之处，采用相对独立的滤液槽和切向进料，可以有效的防止结疤和沉淀。
7.采用高液位设计，提高产能。
8.独特的滤板和内歧管结构设计使得滤板坚固耐用、过滤阻力最小，滤液的排出速度最快。
9.独特的中心轴结构一改传统的滑动轴承为滚动轴承，提高了轴承使用寿命，即润滑简便又不浪费润滑脂。
10.先进的干油润滑系统，实现了油箱的缺油报警和管路阻塞报警，从而保证了设备运转的可靠性。
11.根据物料情况用变频电机调速，以得到最佳的过滤效果。
三、技术参数及性能：
过滤面积 | ㎡ | 114 |
过滤盘数 | 个 | 3 |
过滤盘直径 | ㎜ | 5630 |
传动轴转速 | rpm | 0.5~5 |
外形尺寸 | ㎜ | 6645×4350 ×6150 |
总重量 | kg | 26000 |
减速机及电机 | 减速机型号 | 卷纸架R167DV180M4 |
减速机速比 | I=67.40 |
减速机输出转速 | 22rpm |
电机功率 | 30kw |
电机转速 | 975r/m |
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四、工作原理
114㎡立盘过滤机的过滤原理简单来说是基于压力差和体积差。
1.压力差。使用真空泵使过滤机滤板内形成0.04-0.05Mpa的真空，滤板浸在母液中，根据压力平衡的原理，母液会流进滤板内。
2.体积差。过滤机的滤板裹有滤布，利用滤布的压力差，迫使氢氧化铝料浆通过滤布，其中的固相颗粒由于体积大而被截留在滤布上，液体则被真空泵通过滤板经中心轴分配室至分配头进入系统流程。
3.分配头是该设备的关键部件之一，它是设备中的静止部件，基本上分为三个功能独立的区，即过滤区，干燥区和反吹风区。而与之相配合的是中心轴，中心轴内部是24个相互独立的区，当中心轴旋转时，其24个区会分别依次经过分配头的三个区，当中心轴的区经过过滤区时（此时滤板在液体内），真空泵抽走液体，使固体颗粒吸附在滤布上，当经过干燥区时（此时滤板已露出液面），真空泵造成的真空使空气通过滤饼被抽走，从而带走滤
饼中的水分，起到干燥的作用，当经过反吹风区时，高压风吹入滤板内，从而使滤饼脱落，滤饼脱落后接着滤板又进入液体内，从而开始了一个新的循环，即：过滤――干燥――吹落。
五、主要结构特点简介
过滤机主要由槽体，中心轴，传动部分，分配头和滤板五部分组成。
1、槽体部分
液冷散热器
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