一种应用在磁选机上的防堵料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣筛选设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种应用在磁选机上的防堵料溜槽。

背景技术：

2.磁选颗粒机利用磁性选出含有铁成份的颗粒，用于筛选炼钢过程中将含铁的钢渣从所有废渣中分离出来以便再利用；目前的问题是磁选颗粒机投产后，在筛板处经常发生堵料情况，堵料后需要人员进入双棍磁选箱体内部使用电镐将堵塞的地点打通，影响磁选颗粒筛选的连续性；其根本原因在于：目前振捣电机安装在溜槽背部，在溜槽上部的筛板和溜槽无实际连接，在振捣电机工作时振动传导不畅，导致粘接在一起的废钢渣无法充分振碎而堵塞筛孔，进而导致堵料的发生。

技术实现要素：

3.根据上述提出的目前磁选颗粒机溜槽上部的筛板和溜槽无实际连接，在振捣电机工作时振动传导不畅，导致粘接在一起的废钢渣无法充分振碎而堵塞筛孔的技术问题，本实用新型提供将由若干个筛孔构成的筛板和溜板连接成一体，且在溜板侧加装可加强振幅的振荡器，以加强振动效果的一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，包括由钢制的横边框和竖边框焊接而成的框体，所述竖边框之间焊接有钢板制成的多个横梁；所述框体的一侧焊接有用钢板制成的溜板，所述溜板的上面装有振荡器，所述溜板的下端面上固定装有一个振捣电机；所述框体的另一侧设置一个有多个筛孔的筛板，所述溜槽采用溜板侧略高于筛板侧的方式被倾斜地固定在所述磁选机上。
4.进一步地，所述筛板包括所述横梁之间以及横梁和上边框之间焊接的多组用钢板制成的、每组多个均匀分布的隔板，相邻所述隔板与镂空的框体形成长条形的筛孔。
5.进一步地，所述振荡器有四个且均布在所述溜板的四个边角处，所述振荡器包括圆钢制成的长杆，所述长杆的底部焊接固定在所述溜板上表面，所述长杆的上端穿过圆筒形盒体的底部端面上预留的通孔后置于所述盒体中，所述长杆的杆体和通孔间留有间隙；所述盒体顶部的内表面固定有一个弹簧，所述弹簧的下端固定在长杆上，所述长杆的上端面和盒体内的上端面间留有空隙。
6.进一步地，所述横边框和竖边框由方形钢管制成。
7.进一步地，所述振捣电机为yjz-2-4。
8.进一步地，所述长杆是由圆钢制成的。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、本实用新型通过焊接方式，用钢管做框架，钢板做横梁，隔板的两端分别焊接在横梁或底边框上，相邻的隔板和镂空的框架自然形成用于将振碎后的钢渣漏下的筛孔，筛板和溜板全部采用硬连接的方式焊接结成一体，振捣电机产生的振动可以很好地传导至处于溜板或筛孔处的钢渣上，使钢渣更易分解成细小的颗粒状。
11.2、置于溜板四个边角处的振荡器利用弹簧的特性将由振捣电机产生的振动放大后再反馈到溜板和筛孔处，进一步提高了钢渣的分解效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是图1的俯视图
15.图中：1、框体；1.1、隔板；1.2、筛孔；1.3、横梁；1.4、溜板；1.5、竖边框；1.6、横边框；2、振荡器；2.1、长杆；2.2、盒体；2.3、弹簧；3、振捣电机。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，如图2所示，包括由方形钢管制成的横边框和竖边框焊接而成的框体1，在两根竖边框之间焊接有钢板制成的六个横梁1.3；在框体1的下侧焊接有用钢板制成的溜板1.4，在溜板1.4的下端面上装有一个型号为yjz-2-4的振捣电机3；在框体1上侧设置有筛板，筛板包括横梁1.3之间以及横梁1.3和上边框之间焊接的四组用钢板制成的、每组三十一个均匀分布的隔板1.1，相邻的隔板1.1与镂空的框体1形成每组三十二个长条形的筛孔1.2；溜槽采用溜板1.4侧略高于筛板侧的方式被倾斜地固定在磁选机上。
20.如图1所示，在溜板1.4上面装有四个振荡器2，振荡器2包括圆钢制成的长杆2.1，长杆2.1的底部焊接固定在溜板1.4的四个边角处上表面的位置，长杆2.1的上端穿过圆筒形盒体2.2的底面上预留的圆形通孔后置于盒体2.2中，长杆2.1的杆体和通孔间留有间隙；在盒体2.2内的顶部内表面上固定有一个弹簧2.3，弹簧2.3的下端固定在长杆2.1上，长杆2.1的上端面和盒体2.2顶部的内表面间留有足够的空间以防止盒体2.2在振动时其上端面和长杆2.1发生碰撞。
21.当废钢渣被运送到溜板1.4处后，启动振捣电机3，振捣电机3产生的振动通过溜板1.4传导至溜板1.4上面的钢渣中；同时振荡器2受到振动后在弹簧2.3的作用下盒体2.2会在长杆2.1的上部上下振荡，盒体2.2和弹簧2.3将由振捣电机3产生振动的振幅放大后又通过长杆2.1反作用于溜板1.4上，进一步扩大了溜板1.4和筛板的振幅；在振捣电机3的作用下，钢渣在振动的过程中滑至筛孔1.2处并逐渐被振碎，最终从筛孔1.2处掉落，碎钢渣中含铁的物质被磁选机的磁滚筒吸附，完成筛选过程。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，包括由钢制的横边框和竖边框焊接而成的框体(1)，所述竖边框之间焊接有钢板制成的多个横梁(1.3)；所述框体(1)的一侧焊接有用钢板制成的溜板(1.4)，所述溜板(1.4)的上面装有振荡器(2)，所述溜板(1.4)的下端面上固定装有一个振捣电机(3)；所述框体(1)的另一侧设置一个有多个筛孔(1.2)的筛板，所述溜槽采用溜板(1.4)侧略高于筛板侧的方式被倾斜地固定在所述磁选机上。2.根据权利要求1所述一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，所述筛板包括所述横梁(1.3)之间以及横梁(1.3)和上边框之间焊接的多组用钢板制成的、每组多个均匀分布的隔板(1.1)，相邻所述隔板(1.1)与镂空的框体(1)形成长条形的筛孔(1.2)。3.根据权利要求1所述一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，所述振荡器(2)有四个、且均布在所述溜板(1.4)的四个边角处，所述振荡器(2)包括圆钢制成的长杆(2.1)，所述长杆(2.1)的底部焊接固定在所述溜板(1.4)上表面，所述长杆(2.1)的上端穿过圆筒形盒体(2.2)的底部端面上预留的通孔后置于所述盒体(2.2)中，所述长杆(2.1)的杆体和通孔间留有间隙；所述盒体(2.2)顶部的内表面固定有一个弹簧(2.3)，所述弹簧(2.3)的下端固定在长杆(2.1)上，所述长杆(2.1)的上端面和盒体(2.2)内的上端面间留有空隙。4.根据权利要求1所述一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，所述横边框和竖边框由方形钢管制成。5.根据权利要求1所述一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，所述振捣电机(3)为yjz-2-4。6.根据权利要求3所述一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，其特征在于，所述长杆(2.1)是由圆钢制成的。

技术总结

本实用新型提供一种应用在磁选机上的防堵料溜槽，包括由钢制的横边框和竖边框焊接而成的框体，所述竖边框之间焊接有钢板制成的多个横梁；所述框体的一侧焊接有用钢板制成的溜板，所述溜板的上面装有振荡器，所述溜板的下端面上固定装有一个振捣电机；所述框体的另一侧设置一个含有多个筛孔的筛板，所述溜槽采用溜板侧略高于筛板侧的方式被倾斜地固定在所述磁选机上。本实用新型的筛板和溜板通过焊接结成一体，全部采用硬连接，振捣电机产生的振动可以很好地传导至处于溜板或筛孔处的钢渣上，使钢渣更易分解成细小的颗粒状；振荡器利用弹簧的特性将由振捣电机产生的振动放大后再反馈到溜板和筛孔处，进一步提高了钢渣的分解效率。解效率。解效率。