镀铝膜制作工艺
预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA 薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料 薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/ 厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真 空度达到一定（4x10 - 4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃~ 1400℃,然后再把纯 度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量， 开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层 光亮的铝层即为镀铝薄膜。 真空蒸镀原理
将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达 到酸雨采样器1.3x10 - 2 ~ 1.3x10-3Pa，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃~ 1400℃的温度下溶化 并蒸发成气态铝。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光 亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来 控制镀
铝层的厚度，一般镀铝层厚度在25 ~ 500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm ~ 2000mm。
蒸镀方法：在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。
（1）直接蒸镀法。是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成 镀铝薄膜。直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材 具有较好的表面平滑度。如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表 面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性， 它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有 一定的限度。
(2)转移法。是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。 转移法是在直接蒸镀法的基础上发展起来的新工艺，它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限 性，尤其适合于在各种纸及纸板上进行镀铝，也可用于预涂膜的镀铝。国外已将转移法应用 到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。
BOPP预涂膜的制备工艺
目前BOPP莹石球
薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。平膜 法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。管膜法具有设备简单、投资少、占地小、 无边料损失、操作简单等优点。但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世 纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产BOPP热收缩膜等特殊品种。双向一步拉伸 法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂 贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向 两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。 工业化生产BOPP薄膜用主料的主要成分是PP。PP是一种典型的立体规整性聚合物， 根据烃基在分子平面两侧的分布，可分为等规PP、间规PP和无规PP。等规PP和间规 PP具有不同的结晶结构，等规PP是以均相成核的三维生长方式进行结晶，而间规PP主要 以均相成核的二维方式进行结晶，形成了外观尺寸不规则的小晶片，而且由于间规PP分子 结构的规整度较低，使得间规PP具有较低的结晶速率和结晶度。
研究表明，等规度越大，结晶速率越快，薄膜产品的屈服强度和表面硬度会明显增大， 而无规PP在聚合物中起内部润滑剂的作用，并有利于聚合物定向，有助于改善薄膜的光学
性能。目前，BOPP薄膜品种繁多，性能也差异很大，造成这种情况的主要原因是使用的原 料和生产工艺不同。实践证明，只有等规PP的质量分数为95%-97%，无规PP的质量分 数为3%-5 %减压蒸馏的PP才适合生产BOPP预涂膜，并且一般选用熔体流动速率为2-4g/10min 的PP。另外通过在PP薄膜的表面上共挤出一层或多层熔点较低的共聚物可以扩大BOPP 薄膜在包装工业中的应用范围。纵、横向拉伸比拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是 纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP薄膜的物理、力学性能都有重大的影响。在一定 的温度下，拉伸比愈大，PP分子链的取向度愈大。即薄膜的力学强度提高、模量增大、断 裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。BOPP薄膜生产过程中的取 向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向， 大大提高了铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取 向状态。随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少，晶 片之间的连接链段逐渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向 拉伸可以综合改善PP薄膜的性能。
采用coating工艺制备BOPP预涂膜时，在涂覆涂层材料之前，首先要对基材进行电 晕处理。因为未处理的基材表面活性低，与涂层树脂的粘结力小，后期形成的复合膜剥离强 度
会偏低。电晕处理可以在BOPP表面形成一定的凹陷，增加表面粗糙度，同时氧化出一 定量的羟基、羰基和羧基等极性基团，利于提高复合膜的剥离强度。再者电晕处理以后还会 大
幅度提高复合膜的气体阻隔性。因为电晕处理后表面会形成许多活性点，这些活性点 处与coating层的结合紧密，整个预涂层与BOPP间几乎无间隙。
Bopp预涂膜电晕处理详解
Bopp 预涂膜加工过程中电晕处理是一个非常重要的环节，通常我们采用的方法是采 用电晕设备，另外还可以采用火焰处理，火焰处理是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的 煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目 的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的 重要因素。
一、电晕处理强度的测定
通常用于表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚两种液体 按不
串口转can同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液。操作时，将测试液涂拭在薄膜表面 上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
二、电晕处理强度的影响因素
电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过2.5MM的空气间隙时， 就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空 气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。影响电晕处理效果的因素主要有以下几 种：
1、电极类型
电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方式在处理效 果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：
能产生更高处理值，耗能更低；
能减少储存时，表面张力的下降；
减少薄膜在电晕处理过程中的受热；减少表面感应的静电。
2、薄膜温度
Bopp预涂膜是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进 入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。这时薄膜的温 度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温度进行控制，随着 薄膜温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升高。通过预热辊的设定温度来调整薄膜的 表面处理达因值，是在工艺控制中经常采用的有效方法之一。
影响电晕处理效果的因素主要有以下几种：
3、生产线速度屋面天窗
生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。Bopp预涂膜是在极短的时间内通过 高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，于高压电极间隙内停留时间的长短，会影响薄膜 的电晕处理效果。
dr探测器
由此可见，电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化要作出相应的调整，随着生 产线速度的增大而增大。
4、电极排风量
在电晕处理过程中，随着空气离子化，会产生等离子体，其中包含有电子、氧离子、 臭氧等，等离子体会渗透薄膜，破坏其它化学键，激发自由游离基，与氧气离子起作用成氧 化极化基，这些基团会对薄膜的表面润湿特性产生影响。从另一方面来说，等离子体在薄膜 表面的浓度会直接影响电晕处理的效果。一般而言，电极排风阀门的开启度越大，薄膜的表 面处理达因值会越小；反之，电极排风阀门的开启度越小，薄膜的表面处理达因值会越大。
5、表面材料
Bopp预涂膜的生产会涉及到不同的材料及添加母料。可分作热封型和非热封型两大 类，在表层的基本材料中分别是共聚物及均聚物，由于两者材料本身的差异，在经受同样的 电晕处理后，两者表面张力有一定的差异，一般来说，对于共聚物，如目前国内外常用的
SOLVAY KS413、MONTEL PLZ679、BASEAL EP5c37等，离子体渗透进薄膜的表面效能
比均聚物更大，所以热封型薄膜会更加容易达到更高的处理强度。
Bopp预涂膜的环保性能
BOPP 预涂膜作为现行被大力推广的覆膜产品，环保是其渐成主流的重要原因。
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