喷塑生产线操作规程

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        喷塑生产线操作规程        CF/QJ1-001
 
1开启本机人员必须是公司的授权操作人员。2、开机前必须仔细阅读本操作规程。
1、 开机前准备工作
1.1仔细检查喷粉房门和烘房门是否打开,所生产的工件是否能顺利通过;
1.2ito粉仔细检查吊钩是否挂牢,是否能顺利通过喷房和烘房;
1.3检查喷房和烘房是否清扫干净;
1.4接通喷粉生产线电源并检查电源是否正常;
1.5开启悬挂链输送电机,将速度调到30-40,检查输送链是否有故障,确定无故障后关闭电机;
1.6开启风机,仔细倾听运转声音是否正常,不得有轻微的金属摩擦声,确定无故障后关闭电机;
1.7按照<空压机操作规程>开启空压机;
1.8二维码支付开启压缩空气气源,将脉冲回收的调压阀压力调到24MPa,将脉冲间隔时间调到68秒振打一次,仔细倾听振打的声音与振打的次数,一个振打周期内,在相同间隔时间内的振打次数与滤芯数相同;
1.9检查回收系统的漏见情况,如有发现应以消除;
1.10检查喷粉房排见管尽头的水槽是否放足所需的水量;
1.11检查润滑系统是否加足润滑油;
  上述项目检查完毕,检查井井座确认无故障后才能开机生产.
2.开机和关机
2.1开启天然气进气管的三个阀门.
2.2根据所生产的产品及塑粉性能,设定好温控仪的温度;
2.3开启循环见机,见机开始工作;
2.4待循环见机运行正常后,才能打开升温开关;打开升温开关后,燃气机工作.此时烘房开始升温,并自动控温;
                           
打开升温开关前必须先打开循环见机开关,待循环见机运转正常后才能打开升温开关,严禁先打开升温开关.
2.5如要进行输送则按下输送按钮,如需要进行调速则在面板上直接调节.注意:变频器内部参数已在调试时设置好的,不得任意进行调节;
2.6如有紧急情况,则按下急停按钮,停下输送键进行检查,处理后拉开急停开关,输送链恢复运转;:全线共有7个急停开关,分别装在喷粉房两侧电气箱上、上件处和下件处;
2.7待温度上升到生产要求时,就可进行生产双极化高频头;
2.8本班生产工作完成后要停机,为了安全,一定要先把升温开关关掉,然后循环见机延时1015分钟自动关闭.
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  若要关闭生产线,一定要先把升温开关关掉,不能先关闭循环见机。
2.9当天生产工作完成后,必须关闭生产线电源,同时关闭燃气阀门。
3.维护和保养
3.1在高温下需润滑的部件必须定期加高温润滑油;
3.2输送机变速箱内的润滑油半年更换一次;
3.3输送链涨紧应定期进行调整;
3.4如发现温控仪显示数字紊乱,要检查温控探头是否损坏、接线是否松动;
防尘接线盒
3.5见机如果在开启后老是跳闸,应检查它的热继电器的过电流系数是否太小;
3.6定期检查输送系统电动机与轴承座皮带的涨紧程度,有无调节平整、是否松动等情况;
3.7每运行二个月应及时对循环风机座轴承加注润滑油;
3.8每班下班前应清扫烘道内部的杂务、灰尘,并调整好送风带;
3.9每班下班前应清理好粉末,同时将喷粉房及回收系统清理干净;
3.10油水分离器、过滤器及气源应每班排污2次;
3.11每班应经常检查脉冲喷吹是否正常;
3.12压缩空气的过滤材料每隔23个月更换一次;
3.13电磁脉冲阀每2个月清洗一次,并更换易损件;
3.14各类橡胶密封要定期更换;
3.15严禁随便拆洗滤芯.
4.其他事项
4.1未经培训人员一律不得上岗;
4.2未经受权人员一律不得开启本机;
   
   
   
4.3每班生产领班必须填写《设备运行记录表》。

本文发布于:2024-09-23 12:22:35,感谢您对本站的认可!

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