一种翅片管换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体来说，涉及一种翅片管换热器。

背景技术：

2.翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一。这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。
3.常见的翅片管是固定安装于换热器支架上的，一旦翅片管出现单个或局部损坏，需要对换热器上的翅片管进行全部拆除维修，或者是直接更换换热器，减小换热器的使用寿命，浪费资源，使换热器不能够充分利用，造成一定的财产损失。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种翅片管换热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种翅片管换热器，包括装置框和换热器，所述换热器设置在装置框上，所述装置框包括左侧安装框、右侧安装框、定位框和固定装置，所述定位框设置在左侧安装框和右侧安装框之间，所述左侧安装框、右侧安装框和定位框上皆设置有螺孔且定位框上还设置有安装孔，所述换热器包括翅片管和连通器，所述翅片管均匀设置在左侧安装框和右侧安装框之间并固定在定位框上，所述连通器设置在左侧安装框上。
8.进一步的，所述翅片管包括直管、弯头和两通接头，所述直管设置在定位框上的安装孔内且直管上设置有翅片，所述直管和弯头的两端皆设置有螺纹，所述两通接头的两端分别通过螺纹与直管和弯头固定连接。
9.进一步的，所述连通器包括进口连通器和出口连通器，所述进口连通器和出口连通器皆包括管体、分口端和汇口端，所述分口端和汇口端分别设置在管体的两侧。
10.进一步的，所述分口端和汇口端上皆设置有接头，所述进口连通器和出口连通器的分口端分别通过接头于直管的一端可拆卸连接。
11.进一步的，所述固定装置包括固定螺纹柱和紧固螺母，所述固定螺纹柱的一端分别穿过左侧安装框、右侧安装框和定位框上的螺孔且两端分别通过紧固螺母连接。
12.进一步的，所述定位框上螺孔的两侧分别设置有定位螺母，所述定位螺母设置在固定螺纹柱上并通过螺纹连接。
13.进一步的，所述左侧安装框、右侧安装框、定位框、直管、弯头、两通接头、管体、分口端和汇口端皆为耐高温的金属材质。
14.本实用新型提供了一种翅片管换热器，有益效果如下：
15.各部件之间通过螺纹可拆卸连接，若翅片管单个发生故障时，可以到发生故障
的翅片管对应的安装块，然后进行拆卸更换，方便省事，提高翅片管的更换效率，减少劳动力，方便省事，提高换热器的使用寿命，框架结构不仅减轻整个换热器重量，相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器的侧视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器中定位框的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器中翅片管的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器中连通器的结构示意图。
22.图中：
23.装置框1、换热器2、左侧安装框3、右侧安装框4、定位框5、螺孔6、安装孔7、翅片管8、连通器9、直管10、弯头11、两通接头12、翅片13、进口连通器14、出口连通器15、管体16、分口端17、汇口端18、接头19、固定螺纹柱20、紧固螺母21、定位螺母22。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种翅片管换热器，包括装置框1和换热器2，所述换热器2设置在装置框1上，所述装置框1包括左侧安装框3、右侧安装框4、定位框5、和固定装置，所述定位框5设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间，所述左侧安装框3、右侧安装框4和定位框5上皆设置有螺孔6且定位框5上还设置有安装孔7，所述换热器2包括翅片管8和连通器9，所述翅片管8均匀设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间并固定在定位框5上，所述连通器9设置在左侧安装框3上。
28.通过本实用新型的上述方案，通过换热器2设置在装置框1上，所述装置框1包括左侧安装框3、右侧安装框4、定位框5、和固定装置，所述定位框5设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间，所述左侧安装框3、右侧安装框4和定位框5上皆设置有螺孔6且定位框5上还设置有安装孔7，所述换热器2包括翅片管8和连通器9，所述翅片管8均匀设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间并固定在定位框5上，所述连通器9设置在左侧安装框3上，本技术的装置在使用时，各部件之间通过螺纹可拆卸连接，若翅片管8单个发生故障时，可以到发生故障的翅片管8对应的安装块，然后进行拆卸更换，方便省事，提高翅片管8的更换效率，减
少劳动力，方便省事，提高换热器的使用寿命。
29.实施例二：
30.如图2-5所示，所述换热器2设置在装置框1上，所述装置框1包括左侧安装框3、右侧安装框4、定位框5、和固定装置，所述定位框5设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间，所述左侧安装框3、右侧安装框4和定位框5上皆设置有螺孔6且定位框5上还设置有安装孔7，所述换热器2包括翅片管8和连通器9，所述翅片管8均匀设置在左侧安装框3和右侧安装框4之间并固定在定位框5上，所述连通器9设置在左侧安装框3上，所述翅片管8包括直管10、弯头11和两通接头12，所述直管10设置在定位框5上的安装孔7内且直管10上设置有翅片13，所述直管10和弯头11的两端皆设置有螺纹，所述两通接头12的两端分别通过螺纹与直管10和弯头11固定连接，所述连通器9包括进口连通器14和出口连通器15，所述进口连通器14和出口连通器15皆包括管体16、分口端17和汇口端18，所述分口端17和汇口端18分别设置在管体16的两侧，所述分口端17和汇口端18上皆设置有接头19，所述进口连通器14和出口连通器15的分口端17分别通过接头19于直管10的一端可拆卸连接，所述固定装置包括固定螺纹柱20和紧固螺母21，所述固定螺纹柱20的一端分别穿过左侧安装框3、右侧安装框4和定位框5上的螺孔6且两端分别通过紧固螺母21连接，所述定位框5上螺孔6的两侧分别设置有定位螺母22，所述定位螺母22设置在固定螺纹柱20上并通过螺纹连接，所述左侧安装框3、右侧安装框4、定位框5、直管10、弯头11、两通接头12、管体16、分口端17和汇口端18皆为耐高温的金属材质，框架结构不仅减轻整个换热器重量，相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先将直管10设置在定位框5上的安装孔7内，接着将两通接头12的两端分别通过螺纹与直管10和弯头11固定连接，再将固定螺纹柱20的一端分别穿过左侧安装框3、右侧安装框4和定位框5上的螺孔6，接着将定位框5上螺孔6的两侧分别通过定位螺母22固定位置，然后将固定螺纹柱20的两端分别通过紧固螺母21固定，再接着将进口连通器14和出口连通器15的分口端17分别通过接头19于直管10的一端可拆卸连接，各部件之间通过螺纹可拆卸连接，若翅片管8单个发生故障时，可以到发生故障的翅片管8对应的安装块，然后进行拆卸更换，方便省事，提高翅片管8的更换效率，减少劳动力，方便省事，提高换热器的使用寿命，框架结构不仅减轻整个换热器重量，相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翅片管换热器，包括装置框(1)和换热器(2)，其特征在于：所述换热器(2)设置在装置框(1)上，所述装置框(1)包括左侧安装框(3)、右侧安装框(4)、定位框(5)和固定装置，所述定位框(5)设置在左侧安装框(3)和右侧安装框(4)之间，所述左侧安装框(3)、右侧安装框(4)和定位框(5)上皆设置有螺孔(6)且定位框(5)上还设置有安装孔(7)，所述换热器(2)包括翅片管(8)和连通器(9)，所述翅片管(8)均匀设置在左侧安装框(3)和右侧安装框(4)之间并固定在定位框(5)上，所述连通器(9)设置在左侧安装框(3)上。2.根据权利要求1所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述翅片管(8)包括直管(10)、弯头(11)和两通接头(12)，所述直管(10)设置在定位框(5)上的安装孔(7)内且直管(10)上设置有翅片(13)，所述直管(10)和弯头(11)的两端皆设置有螺纹，所述两通接头(12)的两端分别通过螺纹与直管(10)和弯头(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述连通器(9)包括进口连通器(14)和出口连通器(15)，所述进口连通器(14)和出口连通器(15)皆包括管体(16)、分口端(17)和汇口端(18)，所述分口端(17)和汇口端(18)分别设置在管体(16)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述分口端(17)和汇口端(18)上皆设置有接头(19)，所述进口连通器(14)和出口连通器(15)的分口端(17)分别通过接头(19)于直管(10)的一端可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述固定装置包括固定螺纹柱(20)和紧固螺母(21)，所述固定螺纹柱(20)的一端分别穿过左侧安装框(3)、右侧安装框(4)和定位框(5)上的螺孔(6)且两端分别通过紧固螺母(21)连接。6.根据权利要求1所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述定位框(5)上螺孔(6)的两侧分别设置有定位螺母(22)，所述定位螺母(22)设置在固定螺纹柱(20)上并通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种翅片管换热器，其特征在于：所述左侧安装框(3)、右侧安装框(4)、定位框(5)、直管(10)、弯头(11)、两通接头(12)、管体(16)、分口端(17)和汇口端(18)皆为耐高温的金属材质。

技术总结

本实用新型公开了一种翅片管换热器，包括装置框和换热器，所述换热器设置在装置框上，所述装置框包括左侧安装框、右侧安装框、定位框和固定装置，所述定位框设置在左侧安装框和右侧安装框之间，所述左侧安装框、右侧安装框和定位框上皆设置有螺孔且定位框上还设置有安装孔，所述换热器包括翅片管和连通器，所述翅片管均匀设置在左侧安装框和右侧安装框之间并固定在定位框上，所述连通器设置在左侧安装框上。各部件之间通过螺纹可拆卸连接，若翅片管单个发生故障时，可以到发生故障的翅片管对应的安装块，然后进行拆卸更换，提高换热器的使用寿命，框架结构不仅减轻整个换热器重量，相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。相对于箱体式封闭结构还提高了散热效率。