一、施工概况
本工程枢纽建筑物主要由溢流坝、河床式厂房、挡水坝段等组成，坝顶全长约268.5m，九孔溢流坝位于河床中部，总宽138m，每孔净宽12m，闸墩厚3m，溢流堰堰顶高程35.0m，溢流坝坝高30.7m，发电厂房位于左岸，厂房段长54.50m，宽61m，高42.2m。
主要工程量，主体砼总量15.4万m3。分三期施工，其中一期基坑砼6.0万m3，二期基坑砼7.9万m3，三期基坑砼1.5万m3
二、施工布署
1.一期基坑砼运输系统：因厂房浇筑范围较大，拟在装配场下游及厂房尾水平台（轴下38m处），高程为29.7 m，（后利用尾水平台闸墩上设钢梁栈桥）布置一台MQ540/30型高架门机，进行厂房、尾水渠、重力坝、消力池及导墙的混凝土浇筑；在溢流坝段基坑处布置一台WD-200履带吊，进行溢流堰体和闸墩砼浇筑；在进水渠处布置一台WD-200履带吊，进行进水渠砼浇筑。混凝土水平运输采用10t 自卸汽车装3m3砼吊罐，运输道路前期利用原37m高程左右的道路，后期利用钢排架运输栈桥和左岸上坝公路。砼垂直运输由门机或WD-200履带式起重机吊运入仓。 联络开关
2.二期基坑砼运输系统：二期基坑内有右岸六孔泄洪闸及右岸重力坝段，拟在下游侧（轴下42m处）布置一台MQ540/30型高架门机，
一台WD-200履带吊作为机动。混凝土水平运输采用在轴下66m线上（下游护坦处）修建钢排架运输栈桥，栈桥面高程为38m，由卷扬机牵引平板车载3m3砼吊罐运输，砼垂直运输采用门机及履带吊吊运入仓。
3.三期基坑砼运输系统：三期砼施工为一期左岸三孔泄洪闸预留缺口及导流底孔封堵。三期砼浇筑拟在厂房顶部交通桥处（约轴下0.5m）布置一台MQ540/30型高架门机（由一期下游门机拆移），砼水平运输采用10t自卸汽车装3m3砼吊罐从左岸上坝公路经一期坝顶运输。
MQ540/30型高架门机工作幅度为16～45m，起重量为30～10t，基本能覆盖，能不能到达的部位，采用履带吊或小型皮带机转运入仓。
一期、二期基坑混凝土浇筑方法详见附图：一期基坑砼浇筑方法示意图及二期基坑混凝土浇筑方法示意图。
三、施工布置
1.施工供风：利用大坝开挖空压站系统。
2.施工供水：从左、右岸供水水池取水。
3.施工供电：从左、右岸变压器接引。
四、施工技术方案
1.基础处理施工方案
（1）施工程序
开挖—素描—验收—清基—钢筋安装—验收—砼浇筑。
（2）施工方法：
对坝基厂房基础的断层，采用风镐开挖，开挖标准执行设计文件，开挖结束后，进行地质素描，经监理人验收后进行砼的施工。
钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，用5t载重汽车运至现场、人工绑扎的方法安装。
砼采用10t自卸车运输，门机吊罐入仓，采用Ф100或Ф50振捣器振捣进行砼浇筑。
2.混凝土施工技术方案
划线引小球
（1）施工程序
1）溢流坝、挡水坝、厂房砼浇筑采用自下而上分层分块的方式进行施工，其中溢流面砼浇筑采用滑模施工，根据本工程的施工强度要求，拟采用两套滑模。
2）厂房主机间部位砼施工程序见以下框图。
浮油厂房主机间部位砼施工程序：
基础砼浇筑
管段底板
管段（轴下26m以上段）管段（轴下26m以下段）
尾水平台
主厂房下部（▽24.7~▽29.7）
主厂房上、下游墙
厂房屋顶
甲基化引物设计
（2)施工方法
设备故障诊断系统
砼施工工序：
1）基面清理
人工消除附着物，用高压水清洗岩石表面（砼表面），使岩石面露出清晰的构造面。并清掉松动的岩石，同时除去岩石尖角。最后进行岩石开挖验收和地质编录。
①模板选型：
根据本工程施工特点，以组合钢模板、胶合钢模板为主，辅以钢木混合结构模板。
A 曲面模板：用于进水口尾水墩头、廊道顶拱、灯泡管段模板采用钢木结合定型模板。
冷冻水产品B 平面异型模板：用于梁、孔洞、牛腿、门槽Ⅱ期砼，采用木模板的型式。
C 组合钢模板：用于墙、板、井等。
D 定型钢木模板：用于尾水挡墙的模板支立。
模板安装（止水） 钢筋（埋件）安装 砼开面前验收 基面清理验收 养护 砼浇筑
拆模
②模板支立
模板在加工厂成形后，由汽车运至大坝基坑内，由门机吊至安装部位，键槽模板采用专用模板，支立模按照模板类型设置架立筋，拉筋。模板支立前，先进行准确的测量定位放样，并设置明显的标志。模板支立严格按测量放样进行，保证位置、形状尺寸的准确，同时，在支模过程中进行临时固定，然后按照测量校核修整，准确后再进行固定，以保证在其它工序施工时不变形、不变位。模板支立完成后，在砼浇筑前涂刷脱模剂，以保证拆模后的砼表面光滑。折模严格按规范规定时间进行，且在拆除后及时清理模板表面。
止水安装，事先按照施工部位的止水安装长度、形状等要求制作好，然后随模板支立进行安装，并确保牢固，以便在砼浇筑过程中不发生移位或损坏。
③钢筋（埋件）制安：钢筋制作前，严格按照设计详图及规范《SDJ207-82》中之规定进行钢筋制作料表的编制，同时考虑钢筋原材料的定尺，以减少材料的损耗。钢筋制作遵循使用顺序进行，制作好的钢筋认真按材料表中的编号挂牌，以免混料造成安装错误。并用汽车运输到施工现场，由缆机吊至
仓面。钢筋安装前，根据实际需要做好架立筋，然后再进行钢筋安装。钢筋安装严格按施工详图给定的尺寸、位置、间距和保护层要求进行。钢筋的接头必须按照《SDJ-82》规范规定的要求进行。
④砼浇筑：在模板支立、钢筋安装以及止水、埋件安装完成后，先进行清基，然后进行砼的开面验收，合格后开浇。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议