根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出700mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。
4.7.1.1 柱模板
为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖
肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用∟100×9 角钢焊成；边框上下两边用10 号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm 左右钻φ16 孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300 mm 左右钻φ16 孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。
（1）支撑体系
由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5 角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4 个调平斜支腿，通过上下4 个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm 圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。 （2）模板连接件
连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4 块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16 螺栓， φ16 六角螺母、φ16 的3 字形螺母组成，沿模板竖向
每隔300mm 设一道。柱边长小于900mm 时，可不设对拉螺栓；大于900mm 时，沿竖向每隔600mm 加一道φ20 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。（略）
（3）施工工艺流程
放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓安装→调垂直校正。
1）准备工作：
（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；
（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。
2）安装顺序：
（A）先在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；
（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；
（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；
（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；
（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。
3）拆模顺序：
（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；
（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；
（C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；
（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。
（E）框架柱预留钢筋：
框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模
凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。
4）质量和安全要求：
模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。待混凝土强度达到1N/mm2 时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。（略）
4.7.1.2 梁、板模支法
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.2～1.5m 为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000 跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。
梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图4-8。（略）
梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm 设置一排保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2‰跨长起拱。框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图4-9渣土车管理系统～图4-11（略），立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为19mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50 mm×100mm 方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000 以内，主龙骨采用方钢管。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专
人看护模板。板底模采用早拆体系，利用2m 跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800mm 对拉螺栓沿梁高彩灯控制器350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。
水平拉杆间距1.5m，梁模板为竹胶板，现对其强度、刚度、稳定性验算如下：
（1）小楞抗弯强度验算
荷载：
模板自重： 5×0.04×0.25×1.2＝0.06kN/m
混凝土自重： 24×0.3×0.6×1.2=5.18 kN/m
钢筋自重： 1.5×0.3×0.6×1.2=0.65kN/m
振捣混凝土荷载： 2×0.25×1.2=0.6× kN/m
合计： q1＝6.49 kN/m
乘以折减系数0.9，则线荷载q＝q1高效煤粉锅炉×0.9＝5.84kN/m
则集中力P=5.84 kN/m×0.9=5.26 kN/m
最大弯矩值m=1/8Pl(2-b/l)
=1/8×5.26×0.9800电话是免费的吗×(2-0.3/0.9)
=0.99 kN/m
σ=m/N=0.99×106/5.83×103=169N/mm2＜f 钢管抗弯强度fm=205N/mm2
所以小楞抗弯强度符合要求。
（平板电视支架2）钢管立柱稳定性验算
按照《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ 78-87 的有关规定，结合模板支撑体系的特点，采用分项系数设计表达式，按承载能力极限状态时的脚手架的整体稳定和构件局部稳定性进行验算。主要材料的设计指标，采用3 号钢φ48×3.5 焊接钢管的强度设计值f=205 N/mm2取立杆纵横间距1.5m，由于底层施工时未回填土，对搭设高度，取4.5+1.5=6m 考虑。
1）验算脚架的整体稳定按公式N/ φA≤KAKHf
一步一个纵距脚手架自重Nqk1=0.411kN，一个立杆纵距的附设构件重Nqk2=2.156kN。
施工荷载产生的轴力5.26kN，则Nqk=11.55kN
代入公式得
N=1.2(n1N水泥增强剂配方qk1+Nqk2)+1.4Nqk
=1.2(4×0.411+2.156)+1.4×11.55
=20.73kN
构件立杆长细比λx=2H/b=2×4.5/1.5=6
由b=1.5 ，查表得换算长细比 λox=μ λx=30×6=180
由λox=180 查表得 φ=0.215
N/ φA=20730/0.215×489×4=49.3N/mm2
KAKHf =0.85×0.785×205
=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2
所以安全
2）验算单根立管的局部稳定
单根立管的最不利位置，在底层第一步距。
按公式N/ φiA1+ δm≤KAKHf
N1=1/2×1.2×(N1×Nqk2+Nqk2)+1.4Nqk
=1/2×1.2×(4×0.411+2.156)+1.4×11.55
=18.45kN
由λ1=h/i=1500/15.78=95.06 φ=0.616
N1/ φ1A1+Qn=18450/0.616×489+55=116.3N/mm2
KAKHf=0.85×0.785×205
=136.79kN/mm2＞113.76N/mm2
所以安全。
4.7.1.3 墙模支法
支模顺序：支模前检查→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。墙模板采用钢框竹胶板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，采用φ12 的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm（竖向）×600mm（横向），上部600mm×600mm。顶板模板和墙体接缝处做法见下图4-12。（略）
4.7.1.4 楼梯支模
本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm 以内。在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：
根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5 角钢钻孔。结合图4-13 （略）标注便完成制作过程。支模时将卡具插入∟70×5 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5 角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2 以内。
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