[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。
[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术
一 施工技术
本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。本技术的施工工艺流程如下， 准备工作 →
绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。
墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。铝木结合器与铝合金模板一端采用短螺杆或销钉进行加固，与木模接驳的一端以铁钉通过其上部预留的小孔与模板进行固定。
梁模板配模：梁模板配模以品茗模板软件软件作为技术措施，辅以PKPM 施工(V6.0版)计
远心扫描透镜
算支撑体系布置，将梁模板布置并统计其面积。由于梁与墙柱接驳存在着诸多部位的异形，配模统计仅以沾灰面积进行统计，不考虑切割损耗。
板模板配模:根据不同板厚使用PKPM 施工(V6.0版)软件进行验算，可得出楼板的支撑体系的间距为1200*1200mm。
按照配对应楼层的模图将模板安装到对应的构件上，安装时要严格遵守《建筑施工模板安全技术》里对模板安装的相关要求，初步对模板的平整度、垂直度、定位等进行调整控制。根据配模图在安装完成墙柱模板后，立即安装在墙柱模板顶部安装铝木结合器，铝木结合器下端采用短螺杆或销钉与铝合金模板进行固定，上部通过预留的细孔采用铁钉与木模进行固定，铝木结合器在后期拆除的过程中只需要起掉上部的铁钉，下部保持与铝合金模板连接减少模板安拆的工作量。
梁模板安装：以600mm的梁高尺寸为界限划分，对于小于600mm使用下图右边的做法；梁高大于等于600mm的采用下图左边的做法，大于600mm的穿梁螺杆根据间距不大于300mm布置，梁底必须间距600mm设置回顶立杆。梁两侧立杆距梁边间距不大于300mm，普通板支撑立杆间距不大于1200mm，板次龙骨以400mm间距布置，主龙骨根据
支撑立杆间距使用双钢管或钢木龙骨布置。
楼板模板安装：本案例工程楼板最厚为160mm，根据PKPM 施工(V6.0版)计算可得出所有楼板支撑立杆间距以1200mm*1200mm布置。楼板的支撑立杆与梁同步布置，楼板的模板以立杆的位置设置285mm宽的条状模板（俗称：板带，下同），间距915mm宽确保了立杆间距均为1200mm又能使中间填充的模板为整板的宽度（常规木模板尺寸为长1830mm*宽915mm）。立杆顶部托撑直接顶在模板板带上，底部的托撑则顶在主龙骨之下，此做法使得后期拆除楼板模板时保留板带的支撑，其他部分的模板和龙骨均可尽数拆除，而板带支撑的保留就形成了一个可早拆的支撑体系。
二 技术及经济效益分析
本技术打破传统木模板体系的梁板支撑拆模等待时间长的劣势，通过早拆体系的引入使木模也能如同铝合金模板体系一般，只需浇筑12小时左右就可以将大部分梁板模板拆除，保留支撑立杆所在的板条和次龙骨。本技术的应用，能较大程度地提高模板安拆的工效，保障了墙柱加固体系的稳定性，规避了常规竖向结构采用木模做法会出现的涨模等情况造成不必要的经济损失，在梁板实现常规木模所不具备的早拆体系后，直接给模板的周转此次
和周转频次大大提高，综上所述该技术降本增效明显经济效益突出。
该技术应用是借鉴于铝合金模板体系的优势，将设计重复化不高的建筑实现了高质量、高便利的模板体系应用。对于墙柱上直接采用了铝合金模板确保了竖向构件模板加固的刚度，规模了木模常出现的涨模风险。在梁板上借鉴了铝合金模板的早拆体系，创造了适用于木模板体系的双顶托早拆头，以次龙骨和条状模板来仿造铝合金模板的龙骨，通过双顶托来分离条板及对应的次龙骨与其他区域模板及龙骨，达到了早拆条件。该体系直接采用铝合金模板对墙柱的优势及梁板以原有支撑体系保留的做法，在支撑体系的安全性上是具有可靠的保障的，最终保障了混凝土成形质量，在质量保障提升上具有较大的社会积极效益。
三、应用实例
佛山市第二人民医院新院区建设项目位于佛山市禅城区，是广东省、佛山市超大型重点建设项目，属重点民生工程。建设规模为25.25万平方米，其中地上建筑面积18.35万平方米，地下建筑面积6.90万平方米。本工程以布局多变的高层建筑为主，结构变化复杂，使用铝合金模板成本过高不适用，但是本工程作为佛山市乃至广东省重点工程，受到各界人
喷香器员高度关注，对于实体质量要求极为严苛，经过精心设计和施工，本工程采用了铝合金模板+木模早拆体系的施工技术，有效的提升了实体质量，为社会各界呈现出一个优质的标志性工程。
四、结论
本施工技术具有以下特点：相册内页
（1）通用性强。本技术通过对设计图纸进行分析，可以根据不同类型的建筑配置不同的墙柱模板，梁板的早拆体系则根据板厚梁尺寸不同调整其支撑间距，满足支撑刚度的需求，根据变化调整可适应任何一种应用场景。
（2）先进性突出。打破传统木模板体系的梁板支撑拆模等待时间长的劣势，通过早拆体系的引入使木模也能如同铝合金模板体系一般，只需浇筑12小时左右就可以将大部分梁板模板拆除，保留支撑立杆所在的板条和次龙骨。
阻燃纤维（3）经济效果好。本技术的应用，能较大程度地提高模板安拆的工效，保障了墙柱加固体系的稳定性，规避了常规竖向结构采用木模做法会出现的涨模等情况造成不必要的经济损
失，在梁板实现常规木模所不具备的早拆体系后，直接给模板的周转此次和周转频次大大提高，综上所述该技术降本增效明显经济效益突出。
（4）安全性好。该技术应用是借鉴于铝合金模板体系的优势，将设计重复化不高的建筑实现了高质量、高便利的模板体系应用。对于墙柱上直接采用了铝合金模板确保了竖向构件模板加固的刚度，规模了木模常出现的涨模风险。在梁板上借鉴了铝合金模板的早拆体系，创造了适用于木模板体系的双顶托早拆头，以支撑立杆和条状模板来仿造铝合金模板的早拆头，通过双顶托来分离条板与其他区域模板及龙骨，达到了早拆条件。该体系直接采用铝合金模板对墙柱的优势及梁板以原有支撑体系保留的做法，在支撑体系的安全性上是具有可靠的保障的。
参考文献
电动刻字笔[1]孔绍东,罗勇,宋满荣.铝合金模板早拆模支撑体系施工技术研究[J].四川建材,2022,48(06):105-106.
[2]李斌喜.高层住宅工程铝合金模板早拆体系施工技术[J].建材世界,2020,41(04):77-80.
液氨化工厂制备
[3]王跃江,梁世勇,车汪速.混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工技术[J].四川建筑,2017,37(02):215-218.
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