一、施工准备
1.1技术准备
1）模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。
2）绘制模板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。
3）编制模板与配件的规格、品种、数量明细表。
4）制定技术及安全措施，模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的保温措施，安全措施。
5）施工放样：对在基础混凝土上安装的模板，应放出立模边线以及距离模板边线5-20cm的控制线，用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。 6）由现场技术人员对模板安装工人进行全面的技术交底和培训，做到熟练掌握模板拼接、临时支撑以及模板的拆除工区。 1.2材料准备
1）现场使用的模板及配件应按规格数量逐项进行清点和检查，未经修复的部件不得使用。
2）采用预组装的模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行，组装完毕后应进行编号，在正式安装前应检查模板配件的数量、位置和紧固情况。
3）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车倒运。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时，必须采取措施，防止模板倾倒并保证稳定。
4）钢模板安装前，应将表面的锈迹、灰尘等赃物打磨干净并涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5）模板安装前，应将支撑模板的地面整平夯实或用混凝土或砂浆进行硬化，并做好防排水措施。
二、模板、支架的安装与制作
2.1模板的制作
1）模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。
2）制作钢木组合模板时，钢与木之间的接触面应紧贴。面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应涂刷防水涂料。
3）木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施。
4）采用其他材料制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板成一体。
2.2 模板安装要求
1）模板安装工艺流程
测量放线 → 设置模板定位导墙 → 固定面板纵横肋 → 设置模板定位筋 → 模板安装 → 安装对拉螺栓、安装支撑系统 → 验收
2）按模板图和施工组织设计要求拼装，保证模板系统的整体稳定。
adm2587 3）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下地支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑应着力于外钢楞。
4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5）组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板应利用斜撑调整和固定垂直度。
6）组合钢模同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
7）混凝土构筑物的两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓孔时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔，防止模板因灼烧产生变形。
8）钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于20cm。
9）安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生移位和变形。
10）模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施，以防出现安全事故。
11）模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。
12）粱、板等结构的底模板应设置预拱度。服务器硬件监控
13）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。
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14）每次模板安装前应认真打磨、清理，均匀涂涮脱模剂。
2.3爬模安装
1）爬模施工流程：上节混凝土浇筑→ 安装劲性骨架、绑扎钢筋→ 拆模后移→ 安装附着装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 模板清理、刷脱模剂→ 预埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土。 2）模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件（要求预埋件水平，中距距离与图示误差小于2mm，特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须确保连接长度5cm及埋置长度L＞300mm,预埋件的丝扣要均匀。），进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
3）当第一次浇筑砼强度达到15MPa后，方可进行拆模。
4）第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差小于2mm。
5）附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台；
6）爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置。
7）将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。
8）模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。手机包装
9）在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。
10）当第二次浇筑砼达到拆模强度（15MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。
11）安装附墙装置，用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距爬轨表面50-100mm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。
12）第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。
13）预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。
14）提升导轨，将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨（爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可对每榀单独进行操作调整）；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。
三、模板拆除
1）模板拆除期限和拆除程序应严格按照施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度决定。
2）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
3）芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。
4）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
5）对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。
6）模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，墩、台的模板宜在其上部结构施工前拆除。
7）拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁模板宜从悬臂端开始顺序卸落。
8）在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。
9）拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。三维试衣>沟槽式
10）拆下的模板和配件均应当分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
四、模板检查验收
1）连接件、扣件、支撑杆件、对拉螺栓、钢楞的规格、质量和紧固情况。
2）支撑着力点和模板结构整体稳定性，对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。
3）模板轴线位置、平面尺寸、竖直度和横向模板的侧向弯曲度。
4）模板的拼缝宽度和高低差。
5）预埋件和预留孔的规格数量及固定情况。
五、注意事项
1）模板表面污物应清理干净。脱模剂涂刷均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
2）模板安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳定性进行检查，确保
施工中模板不变形、不错位、不胀模，接缝部位严密，不漏浆。相关人员检查签字后，方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
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