1.1.1.1模板选型
根据建筑物结构型式及尺寸，混凝土结构部位选用钢木模板结合，以12015、6015模板为主，以木模为辅。由于单元墙体尺寸不一，大面积采用6015、12015系列组合钢模板，局部异形位置采用木模板拼装。采用φ48钢管做为横竖围檩，用φ16通长拉杆和铸铁卡件(大雁)将围檩卡死，外侧用山形螺母紧固。
1.1.1.2模板材料
模板材料有一定的强度及钢度，表面无凹凸不平及翘角开焊现象。并满足相关规范的要求。
所选用的组合钢模板以P12015、P6015钢模板为主，配以小模板进行配模。
模板支撑材料顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行密闭处理，以保证拼缝严密，防止漏浆跑浆现象。
根据设计图纸和施工规范的有关规定，结合现场作业方法，本着无害于结构的强度及外观的原则，合理留置施工缝。拟定：底板和墙身分两次浇筑，施工缝留在与底板顶部齐平的位置。
1.1.1.4模板进场检验及堆放
模板进场时对模板及各种配件进行以下几项检验：模板尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承齐全；模板有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。
运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近施工结构物边2m以外。堆放场地平整、密实，模板底部用垫木垫离地面20cm。
各种模板配件、连接件装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。
1.1.1.5模板运输
水平运输采用人工配合运输汽车或平板拖车进行运输。
在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，禁止混装混运。装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
1.1.1.6模板安装
模板安装严格按照施工图纸进行测量放样，安装过程中设置足够的临时固定
设施，防止模板变形和倾覆，模板的安装严格遵守《水工混凝土施工规范》的各项要求。
模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。真空环境
在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条(特别注意施工缝部位)，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。
建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏差遵守《水电水利工程模板施工规范》第8.0.9条的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
1.1.1.7模板的清洗和涂料
1、钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷防锈保护涂料，不采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。
2、木模板面采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。
1.1.1.8模板的拆除和维修
1、现浇混凝土的模板(如侧模、底模)以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度遵守本合同施工图纸和《水电水利工程模板施工规范》第9.0.1条的规定。
2、不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度在达到下表要求后，方可拆除。
3、特殊模板的拆除时限报监理人批准。
痔疮仪4、预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度遵守施工图纸和《水电水利工程模板施工规范》第9.0.3条的规定。
5、经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不任意拆除。
6、模板的安装及拆除作业使用专项设备，并严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。
视音频切换器1.1.2混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土拌合站负责拌合，混凝土罐车运输至施工现场，混凝土泵车输送至浇筑部位，人工振捣。
本工程使用的商品混凝土供应单位由监理人批准后，方可确定为正式供应商。同时，其供应本工程使用的混凝土的配合比由具有水利工程质量检测资质的检测单位验证后，经监理批准，方可使用。
1.1.
2.1混凝土材料
(1)水泥品种：我单位按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土的水泥品种。混凝土的水泥遵守GB175-2007的有关规定。本工程使用中热低碱普通硅酸盐水泥，水泥中C
A含量小于8%。
3
(2)发货：每批水泥出厂前，我单位均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有
审批流权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本工程技术条款的要求时，监理人有权通知我单位停止使用。
(3)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，我单位采取有效措施防止水泥受潮。
(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
2、拌和水
拌和用水采用饮用水，水中所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，也不引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合相关规范的规定。
3、骨料
骨料按监理人批准的料源购买。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土等。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
(1)细骨料的细度模数在2.4～2.8范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017有关规定进行。
(2)砂料采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。
(3)碱含量每方混凝土不大于3Kg，实验标准符合《混凝土碱含量限制标准》(CECS53：93)。
(4)砂料的其它质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015的规定。
粗骨料的质量技术要求符合以下规定：
①粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2，对少筋、无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
②施工骨料采用二级配。
③粗骨料的质量要求符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015规定。
质粒拯救
4、外加剂
(1)用于混凝土中的外加剂的质量符合《水工混凝土施工规范》
DL/T5144-2015第5.4节的规定，泵送混凝土遵守《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的有关规定。
(2)选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。用于混凝土中的减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量符合现行标准相关规定及有关环境保护的规定。为提高混凝土塌落度，选用的高效减水剂，减水率大于15%。
(3)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
(4)不同品种外加剂分别贮存，在运输和贮存中不相互混装，避免交叉污染。
1.1.
2.2配合比
1、按照施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
2、按照施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验成果报送监理人。
3、为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运行寿命，混凝土检验规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按照《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》执行。根据《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》中的工程分类标准及混凝土总碱含量控制标准调整混凝土配合比，使混凝土中总碱含量控制在允许的范围之内。
施工过程中，改变经过监理人批准的配合比时，重新得到监理人批准。
1.1.
2.3混凝土的取样和检验超导失超
1、对于混凝土浇筑前，首先检查按监理人批准的混凝土配料是否符合浇筑部位的混凝土设计标号。
2、在混凝土浇筑过程中，按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2017的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验(如混凝土出机温度、坍落度检测、含气量检测、制作抗冻试块、抗渗试块、抗压试块等)，并向监理人提交相应的资料。
1.1.
2.4拌和
1、严格遵守试验室提供并经过监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，称量偏差符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015规定，并定期校核设备的精度。拌和程序和时间通过试验确定，纯拌和时间符合规范要求。
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