基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，具体为基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置。

背景技术：

2.我国是胶合板生产大国，但是胶合板生产企业多为中小型企业，技术水平和能耗与国际先进水平相比还存在着一定的差距。胶合板生产过程在木头蒸煮、干燥、热压，制胶生产过程中要用到大量的热量，目前胶合板生产企业主要是采用蒸汽锅炉或导热油锅炉两种方式对生产工序供热。
3.近年来，较多的生产工序分别建立导热油锅炉和蒸汽锅炉。导热油锅炉和蒸汽锅炉的排烟温度高，带走了大量的热量，一方面降低了能源的利用效率，浪费能源，另一方面较高的排气温度对周边造成了热污染，充分利用生产过程中的余热，达到能量利用最大化是目前胶合板生产过程中仍需要解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，包括连接底板，所述连接底板的顶面固定安装有导热油锅炉和蒸汽锅炉，所述导热油锅炉的出气口连接有连接软管，所述蒸汽锅炉的内腔中固定安装有余热回收机构，所述连接软管的另一侧与余热回收机构的内腔固定连接。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热回收机构包括加热箱，所述加热箱位于蒸汽锅炉的内腔中，所述加热箱为圆台形结构，所述加热箱顶面横截面的面积大小大于加热箱底面横截面的面积大小。
7.通过采用上述技术方案，利用加热箱的圆台形结构，加热箱顶面横截面的面积大小大于加热箱底面横截面的面积大小的设计，使得在进行余热回收再利用的过程中，高温气体能够扩大与蒸汽锅炉内腔中水流的接触面积，提高了热交换的效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热箱的底面固定连接有导气组件，所述导气组件包括气流导管，所述气流导管的顶面连接有浮力盘。
9.通过采用上述技术方案，利用导气组件的设置，在实际的使用过程中，当加热箱内腔中的高温气体温度降低时，后续进来的高温气体能够挤压低温气体向下移动，进而使得低温气体通过浮力盘与气流导管之间的连接处溢出，保证了高温气体的持续输入。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮力盘的顶面固定连接有压力块，所述压力块位于浮力盘的中心位置，连接软管在加热箱内腔中的高度高于浮力盘的高度。
11.通过采用上述技术方案，利用压力块和浮力盘的设置，在使用的过程中，若蒸汽锅炉内腔中的水流进入到加热箱的内腔中时，加热箱内腔中的水流推动浮力盘上升将浮力盘
与气流导管之间的缝隙增大，保证了水流的快速溢出，连接软管在加热箱内腔中的高度高于浮力盘的高度保证了水流不会回流。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流导管的外侧滑动连接有推行轴，所述推行轴的顶面与浮力盘的底面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，利用所述推行轴的作用，通过推行轴与浮力盘的固定连接，使得浮力盘在漂浮起来之后，浮力盘在回落的过程中可以稳定的落至气流导管的顶面，保证浮力盘与气流导管之间的抵接稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热油锅炉的顶面固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤安装环，所述过滤安装环的内侧设有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧转动连接有滤盘芯。
15.通过采用上述技术方案，利用过滤机构的设置，过滤安装环内侧设置的螺旋槽以及滤盘芯与螺旋槽的转动连接，使得在使用时，滤盘芯能够可拆卸连接于螺旋槽的内侧，保证了滤盘芯的快速拆装，同时螺旋槽的设置也能够保证连接软管的稳定连接。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤盘芯的外侧开设有限位槽，所述滤盘芯的高度大小小于过滤安装环的高度大小。
17.通过采用上述技术方案，滤盘芯外侧开设的限位槽使得在使用时，只需要通过限位槽带动滤盘芯整体进行转动即可保证滤盘芯快速的从螺旋槽的内侧拆出，同时滤盘芯的高度大小小于过滤安装环的高度大小保证了螺旋槽能够有预留空间来进行连接软管与过滤安装环的连接。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤机构的外侧设有保温层，所述保温层为气凝胶材质构件。
19.通过采用上述技术方案，利用过滤机构外侧设置的保温层来保证了高温气体在运输的过程中能够防止热量溢散至外界，保温层的气凝胶材质构件，气凝胶的多孔结构能够更进一步的保证保温能力。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，利用所述导热油锅炉、蒸汽锅炉、连接软管和余热回收机构的相互配合，在实际的使用过程中，导热油锅炉产生的高温油烟气通过连接软管进入到余热回收机构的内腔中，通过余热回收机构来对蒸汽锅炉内腔中的水进行加热，使其形成高温水蒸气，利用高温水蒸气进行余热的回收再利用，实现了资源的高效利用。
22.2.本实用新型中，利用所述导气组件的作用，使得在使用的过程中可以通过将加热箱内腔中的低温气体导出，在加热箱内腔气体中的温度降低时能够及时导出，保证了余热回收机构内腔中的气压平衡，防止余热回收机构内腔中的气压过大导致产生的热气难以进入到余热回收机构的内腔中影响蒸汽锅炉内腔中的水流加热作用，进一步提高了热能资源的高效利用。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的余热回收机构示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例的导流组件示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例的过滤机构示意图。
27.附图标记：
28.100、连接底板；110、导热油锅炉；120、蒸汽锅炉；130、连接软管；
29.200、余热回收机构；210、加热箱；220、导气组件；221、气流导管；222、浮力盘；223、推行轴；224、压力块；
30.300、过滤机构；310、过滤安装环；311、螺旋槽；320、滤盘芯。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，包括连接底板100，连接底板100的顶面固定安装有导热油锅炉110和蒸汽锅炉120，导热油锅炉110的出气口连接有连接软管130，蒸汽锅炉120的内腔中固定安装有余热回收机构200，连接软管130的另一侧与余热回收机构200的内腔固定连接。
34.如图2所示，进一步的，余热回收机构200包括加热箱210，加热箱210位于蒸汽锅炉120的内腔中，加热箱210为圆台形结构，加热箱210顶面横截面的面积大小大于加热箱210底面横截面的面积大小。
35.具体的，利用加热箱210的圆台形结构，加热箱210顶面横截面的面积大小大于加热箱210底面横截面的面积大小的设计，使得在进行余热回收再利用的过程中，高温气体能够扩大与蒸汽锅炉120内腔中水流的接触面积，提高了热交换的效率。
36.如图2-3所示，进一步的，加热箱210的底面固定连接有导气组件220，导气组件220包括气流导管221，气流导管221的顶面连接有浮力盘222。
37.具体的，利用导气组件220的设置，在实际的使用过程中，当加热箱210内腔中的高温气体温度降低时，后续进来的高温气体能够挤压低温气体向下移动，进而使得低温气体通过浮力盘222与气流导管221之间的连接处溢出，保证了高温气体的持续输入。
38.如图3所示，进一步的，浮力盘222的顶面固定连接有压力块224，压力块224位于浮力盘222的中心位置，气流导管221的外侧滑动连接有推行轴223，推行轴223的顶面与浮力盘222的底面固定连接，连接软管130在加热箱210内腔中的高度高于浮力盘222的高度。
39.具体的，利用压力块224和浮力盘222的设置，在使用的过程中，若蒸汽锅炉120内腔中的水流进入到加热箱210的内腔中时，加热箱210内腔中的水流推动浮力盘222上升将浮力盘222与气流导管221之间的缝隙增大，保证了水流的快速溢出，连接软管130在加热箱210内腔中的高度高于浮力盘222的高度保证了水流不会回流。
40.具体的，利用推行轴223的作用，通过推行轴223与浮力盘222的固定连接，使得浮力盘222在漂浮起来之后，浮力盘222在回落的过程中可以稳定的落至气流导管221的顶面，保证浮力盘222与气流导管221之间的抵接稳定性。
41.如图4所示，进一步的，导热油锅炉110的顶面固定连接有过滤机构300，过滤机构300包括过滤安装环310，过滤安装环310的内侧设有螺旋槽311，螺旋槽311的内侧转动连接
有滤盘芯320，滤盘芯320的外侧开设有限位槽，滤盘芯320的高度大小小于过滤安装环310的高度大小。
42.具体的，利用过滤机构300的设置，过滤安装环310内侧设置的螺旋槽311以及滤盘芯320与螺旋槽311的转动连接，使得在使用时，滤盘芯320能够可拆卸连接于螺旋槽311的内侧，保证了滤盘芯320的快速拆装，同时螺旋槽311的设置也能够保证连接软管130的稳定连接。
43.具体的，滤盘芯320外侧开设的限位槽使得在使用时，只需要通过限位槽带动滤盘芯320整体进行转动即可保证滤盘芯320快速的从螺旋槽311的内侧拆出，同时滤盘芯320的高度大小小于过滤安装环310的高度大小保证了螺旋槽311能够有预留空间来进行连接软管130与过滤安装环310的连接。
44.如图1所示，进一步的，过滤机构300的外侧设有保温层，保温层为气凝胶材质构件。
45.具体的，利用过滤机构300外侧设置的保温层来保证了高温气体在运输的过程中能够防止热量溢散至外界，保温层的气凝胶材质构件，气凝胶的多孔结构能够更进一步的保证保温能力。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：
47.导热油锅炉110产生的高温烟气通过连接软管130传输至加热箱210的内腔中，高温烟气位于加热箱210的内腔中，通过加热箱210的外壁与蒸汽锅炉120内腔中的水流之间进行热交换，蒸汽锅炉120内腔中的水流温度升高变成高温水蒸气进行二次加热，高温烟气升至加热箱210内腔的顶面，温度变低的烟气受到高温烟气的挤压从气流导管221与浮力盘222之间的缝隙流出。
48.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，包括连接底板(100)，其特征在于，所述连接底板(100)的顶面固定安装有导热油锅炉(110)和蒸汽锅炉(120)，所述导热油锅炉(110)的出气口连接有连接软管(130)，所述蒸汽锅炉(120)的内腔中固定安装有余热回收机构(200)，所述连接软管(130)的另一侧与余热回收机构(200)的内腔固定连接。2.根据权利要求1所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述余热回收机构(200)包括加热箱(210)，所述加热箱(210)位于蒸汽锅炉(120)的内腔中，所述加热箱(210)为圆台形结构，所述加热箱(210)顶面横截面的面积大小大于加热箱(210)底面横截面的面积大小。3.根据权利要求2所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述加热箱(210)的底面固定连接有导气组件(220)，所述导气组件(220)包括气流导管(221)，所述气流导管(221)的顶面连接有浮力盘(222)。4.根据权利要求3所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述浮力盘(222)的顶面固定连接有压力块(224)，所述压力块(224)位于浮力盘(222)的中心位置，连接软管(130)在加热箱(210)内腔中的高度高于浮力盘(222)的高度。5.根据权利要求3所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述气流导管(221)的外侧滑动连接有推行轴(223)，所述推行轴(223)的顶面与浮力盘(222)的底面固定连接。6.根据权利要求1所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述导热油锅炉(110)的顶面固定连接有过滤机构(300)，所述过滤机构(300)包括过滤安装环(310)，所述过滤安装环(310)的内侧设有螺旋槽(311)，所述螺旋槽(311)的内侧转动连接有滤盘芯(320)。7.根据权利要求6所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述滤盘芯(320)的外侧开设有限位槽，所述滤盘芯(320)的高度大小小于过滤安装环(310)的高度大小。8.根据权利要求6所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，其特征在于，所述过滤机构(300)的外侧设有保温层，所述保温层为气凝胶材质构件。

技术总结

本实用新型公开了基于胶合板生产过程的低品位余热回收装置，包括连接底板，连接底板的顶面固定安装有导热油锅炉和蒸汽锅炉，导热油锅炉的出气口连接有连接软管，蒸汽锅炉的内腔中固定安装有余热回收机构，连接软管的另一侧与余热回收机构的内腔固定连接，余热回收机构包括加热箱，加热箱位于蒸汽锅炉的内腔中；上述方案中，利用导热油锅炉、蒸汽锅炉、连接软管和余热回收机构的相互配合，在实际的使用过程中，导热油锅炉产生的高温油烟气通过连接软管进入到余热回收机构的内腔中，通过余热回收机构来对蒸汽锅炉内腔中的水进行加热，使其形成高温水蒸气，利用高温水蒸气进行余热的回收再利用，实现了资源的高效利用。实现了资源的高效利用。实现了资源的高效利用。