一种用于焚烧危险废物的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于焚烧危险废物的余热锅炉。

背景技术：

2.焚烧线，是将危险废物进行焚烧，变成炉渣排出并且将垃圾的热能进行转换，以及对产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线需要通过余热锅炉回收焚烧危废产生的烟气中的热量，并可以进一步利用该热量产生经济效益(例如发电)。现有的余热锅炉是将锅炉壁设置成中空，炉体内侧通烟气，锅炉壁的中空部分通水，进而进行烟气的冷却和热交换。这种方式存在接触面积不足，接触时间较短，导致冷却不足和热交换效率低下的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换效率较高的用于焚烧危险废物的余热锅炉。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型用于余热锅炉内烟气的冷却和热交换，包括炉体、固定设置在炉体底端的支撑架、设置在炉体左上方的进气口、设置在炉体左下方的出气口、设置在炉体右下方的进水口、设置在炉体左上方的出水口、设置在炉体内部左侧并且与炉体左端之间具有左腔的分隔板a、水平设置在左腔内并且将左腔分割为上下不连通的两部分的固定板以及设置在炉体内部右侧且与炉体右端之间具有右腔的分隔板b，所述分隔板a和分隔板b之间设置若干个通水管，位于上方的通水管连通左腔上半部分和右腔，位于下方的通水管连通右腔与左腔下半部分，所述进气口与左腔上半部分连通，所述出气口与左腔下半部分连通，所述进水口和出水口位于分隔板a与分隔板b之间。
6.本实用新型所述分隔板a和分隔板b之间依次设置有折流板a、折流板b、折流板c、折流板d、折流板e、折流板f、折流板g以及折流板h，所述折流板a、折流板c、折流板e以及折流板g与炉体的内侧顶面固定连接并且与炉体的内侧底面之间具有间隙，所述折流板b、折流板d、折流板f以及折流板h与炉体的内侧底面固定连接并且与炉体的内侧顶面之间具有间隙，折流板a、折流板b、折流板c、折流板d、折流板e、折流板f、折流板g以及折流板h两两之间具有间隙。
7.本实用新型所述通水管在炉体内呈*矩阵等距分布，上方三排通水管与左腔上半部分连通，下方四排通水管与左腔下半部分连通。
8.本实用新型所述出水口位于分隔板a和折流板a之间，所述进水口位于分隔板b和折流板h之间。
9.本实用新型积极效果如下：
10.1、本实用新型热交换水从进水口进，完成一次往复到达出水口，可使热交换水充分与烟气接触。
11.2、本实用新型烟气从进气口进，折流板a、折流板b、折流板c、折流板d、折流板e、折流板f、折流板g以及折流板h可使烟气进过多次往复并且不间断的与通水管接触，可使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间和接触面积。
12.3、本实用新型通水管在炉体内呈7*7矩阵等距分布，上方三个通水管与左腔上半部分连通，下方四个通水管与左腔下半部分连通，可使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间和接触面积。
13.4、本实用新型出水口位于分隔板a和折流板a之间，所述进水口位于分隔板b和折流板h之间，可使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型分隔板a结构示意图；
16.图3为本实用新型折流板a结构示意图。
17.在附图中：1、折流板e；2、折流板f；3、折流板g；4、折流板h；5、炉体；6、进气口；7、出气口；8、进水口；9、出水口；10、左腔；11、分隔板a；12、右腔；13、分隔板b；14、通水管；15、折流板a；16、折流板b；17、折流板c；18、折流板d；19、固定板；20、支撑架。
具体实施方式
18.如附图1—3所示，本实用新型用于余热锅炉内烟气的冷却和热交换，包括炉体5、固定设置在炉体5底端的支撑架20、设置在炉体5左上方的进气口6、设置在炉体5左下方的出气口7、设置在炉体5右下方的进水口8、设置在炉体5左上方的出水口9、设置在炉体5内部左侧并且与炉体5左端之间具有左腔10的分隔板a11、水平设置在左腔10内并且将左腔10分割为上下不连通的两部分的固定板19以及设置在炉体5内部右侧且与炉体5右端之间具有右腔12的分隔板b13，所述分隔板a11和分隔板b13之间设置若干个通水管14，位于上方的通水管14连通左腔10上半部分和右腔12，位于下方的通水管14连通右腔12与左腔10下半部分，所述进气口6与左腔10上半部分连通，所述出气口7与左腔10下半部分连通，所述进水口8和出水口9位于分隔板a11与分隔板b13之间。热交换水从进水口8进，完成一次往复到达出水口9，可使热交换水充分与烟气接触。
19.本实用新型所述分隔板a11和分隔板b13之间依次设置有折流板a15、折流板b16、折流板c17、折流板d18、折流板e1、折流板f2、折流板g3以及折流板h4，所述折流板a15、折流板c17、折流板e1以及折流板g3与炉体5的内侧顶面固定连接并且与炉体5的内侧底面之间具有间隙，所述折流板b16、折流板d18、折流板f2以及折流板h4与炉体5的内侧底面固定连接并且与炉体5的内侧顶面之间具有间隙，折流板a15、折流板b16、折流板c17、折流板d18、折流板e1、折流板f2、折流板g3以及折流板h4两两之间具有间隙。烟气从进气口6进，折流板a15、折流板b16、折流板c17、折流板d18、折流板e1、折流板f2、折流板g3以及折流板h4可使烟气进过多次往复并且不间断的与通水管14接触，可使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间和接触面积。
20.本实用新型所述通水管14在炉体5内呈7*7矩阵等距分布，上方三排通水管14与左腔10上半部分连通，下方四排通水管14与左腔10下半部分连通，可使热交换水充分与烟气
接触，增加接触时间和接触面积。
21.本实用新型所述出水口9位于分隔板a11和折流板a15之间，所述进水口8位于分隔板b13和折流板h4之间，可使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间。
22.使用时，热交换水从进水口8进，完成一次往复到达出水口9，烟气从进气口6进，折流板a15、折流板b16、折流板c17、折流板d18、折流板e1、折流板f2、折流板g3以及折流板h4使烟气进过多次往复并且不间断的与通水管14接触，使热交换水充分与烟气接触，增加接触时间和接触面积，进而增加了冷却和热交换效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，用于余热锅炉内烟气的冷却和热交换，其特征在于：包括炉体（5）、固定设置在炉体（5）底端的支撑架（20）、设置在炉体（5）左上方的进气口（6）、设置在炉体（5）左下方的出气口（7）、设置在炉体（5）右下方的进水口（8）、设置在炉体（5）左上方的出水口（9）、设置在炉体（5）内部左侧并且与炉体（5）左端之间具有左腔（10）的分隔板a（11）、水平设置在左腔（10）内并且将左腔（10）分割为上下不连通的两部分的固定板以及设置在炉体（5）内部右侧且与炉体（5）右端之间具有右腔（12）的分隔板b（13），所述分隔板a（11）和分隔板b（13）之间设置若干个通水管（14），位于上方的通水管（14）连通左腔（10）上半部分和右腔（12），位于下方的通水管（14）连通右腔（12）与左腔（10）下半部分，所述进气口（6）与左腔（10）上半部分连通，所述出气口（7）与左腔（10）下半部分连通，所述进水口（8）和出水口（9）位于分隔板a（11）与分隔板b（13）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，其特征在于：所述分隔板a（11）和分隔板b（13）之间依次设置有折流板a（15）、折流板b（16）、折流板c（17）、折流板d（18）、折流板e（1）、折流板f（2）、折流板g（3）以及折流板h（4），所述折流板a（15）、折流板c（17）、折流板e（1）以及折流板g（3）与炉体（5）的内侧顶面固定连接并且与炉体（5）的内侧底面之间具有间隙，所述折流板b（16）、折流板d（18）、折流板f（2）以及折流板h（4）与炉体（5）的内侧底面固定连接并且与炉体（5）的内侧顶面之间具有间隙，折流板a（15）、折流板b（16）、折流板c（17）、折流板d（18）、折流板e（1）、折流板f（2）、折流板g（3）以及折流板h（4）两两之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，其特征在于：所述通水管（14）在炉体（5）内呈7*7矩阵等距分布，上方三排通水管（14）与左腔（10）上半部分连通，下方四排通水管（14）与左腔（10）下半部分连通。4.根据权利要求2所述的一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，其特征在于：所述出水口（9）位于分隔板a（11）和折流板a（15）之间，所述进水口（8）位于分隔板b（13）和折流板h（4）之间。

技术总结

本实用新型涉及一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，包括炉体、固定设置在炉体底端的支撑架、设置在炉体左上方的进气口、设置在炉体左下方的出气口、设置在炉体右下方的进水口、设置在炉体左上方的出水口、设置在炉体内部左侧并且与炉体左端之间具有左腔的分隔板A、水平设置在左腔内并且将左腔分割为上下不连通的两部分的固定板以及设置在炉体内部右侧且与炉体右端之间具有右腔的分隔板B，热交换水从进水口进，完成一次往复到达出水口，可使热交换水充分与烟气接触。交换水充分与烟气接触。交换水充分与烟气接触。